精品最新焊接件检验规程Word文档格式.docx

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破坏性检验

检验过程中必须破坏被检的对象结构

力学性能检验

包括：

拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等试验

化学分析与试验

化学成份分析；

晶间腐蚀试验；

铁素体含量测定

金相与断口的分析试验

宏观组织分析；

微观组织分析；

断口检验与分析

非破坏性检验

检验过程中不破坏被检对象的结构和材料

外观检验

母材、焊材、破口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验

强度试验

水压强度试验、气缸强度试验

致密性试验

气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验、氮检试验

无损检测试验

射线探伤；

超声波探伤；

磁粉探伤；

渗透探伤；

涡流探伤

工艺性检验

在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行的检验

材料焊接性试验：

焊接工艺评定试验；

焊接电源检查；

工艺装备检验；

辅机及工具检验；

结构的装配质量检验；

焊接工艺参数检验；

预热、后热及焊后热处理检验

3焊接检验方法分类：

4焊接缺欠及其分类：

焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出每一件产品都不可能完美无缺。

不可避免地产生焊接缺欠，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。

焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺欠检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺欠的处理。

1.焊接缺欠与焊接缺陷

缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。

但对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。

在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。

不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。

也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补产品才能使用，否则就是废品。

判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。

国际焊接学会（ⅡW）第V委员会从质量管理角度提出了两个质量标准QA和QB'

，见图1-1-1。

QA是用于正常质量管理的质量水平，它是生产厂家努力目标，必须按QA进行管理生产。

QA也是用户的期望标准；

QB是根据合于使用准则确定出反映缺欠容限的最低的质量水平，只要产品质量不低于QB水平，该产品即使有缺欠，也能满足使用要求，不必返修就可投入使用。

如果达不到QB的质量水平，则该产品所存在的缺欠只能经修补处理后才能使用，否则报废。

图表1-1-1

这样，达不到QA标准的焊接产品便是有缺欠的产品，达不到QB标准的焊接产品为有焊接缺陷的产品；

处于QA和QB标准之间的产品就属于虽有缺欠但可使用的一般质量的产品。

这里QB的质量水平便成为产品验收的最低标准。

必须指出，焊接缺陷对每一结构，甚至每一结构中的每一构件都不相同。

通常由测试、计算和相关判据才能确定。

5焊接缺欠的分类:

焊接缺欠的种类很多，有不同的分类方法。

以熔化焊为例，GB/T6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》把熔化焊的缺欠按其性质分成如下六类：

第一类:

裂纹；

第二类:

孔穴：

第三类:

固体夹杂；

第四类:

未熔合和未焊透；

第五类:

形状缺欠；

第六类:

上述以外的其他缺欠。

每一大类中又按缺欠存在的位置及状态分为若干小类。

该标准把每种缺欠用阿拉伯数字标记，同时采用国际焊接学会（ⅡW）《参考射线底片汇编》中目前通用的缺欠字母代号来对缺欠进行简化标记，详见表

除上述外，还有按表观上分和按主要成因分类，见图1-1-2和图1-1-3。

如果从影响断裂机制分，则有平面缺欠和非平面缺欠。

前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。

6产生焊接缺欠的原因分析：

图表1-1-2按表观上的缺欠分类

图表1-1-3按表观上的缺欠分类

7焊接检验类别

a）焊前检验；

b）焊接过程检验；

c）焊后成品检验。

7.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法

项目

检验内容

检验方法

焊条

外观质量

用目测药皮是否牢固，紧贴在焊芯上并有一定强度。

药皮应无裂纹、气孔肿涨和未调匀的药团。

外观检查后核实焊条型号、规格。

焊丝

焊丝直径、外观质量

用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。

用卡尺检查焊丝直径

施焊焊件

a待焊件焊接部位不许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层；

b焊接坡口处边缘应均匀一致，坡口开头和尺寸应符合图样要求；

c暂焊点分布合理，不能分布在应力集中处；

d暂焊点不允许有烧穿、裂纹、未焊透和气孔等缺陷，如发现这些缺陷应在焊接前排除

a目测

b对坡口尺寸、形状按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量。

c目测

d目测

7.2焊接过程检验

焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。

焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。

同时对已焊的零件进行抽检，及时发现问题，及时解决。

外观检查

1．焊缝尺寸是否符合图样要求，焊缝表面有无裂纹等不允许的缺陷；

2外观质量

1.万能量规，检测焊缝尺寸；

低倍放大镜检验外观缺陷；

2.目测

7.3焊后成品检验

目测

内部质量

（必要时）

检查焊缝内部是否有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；

试压

热熔釜、油箱、储罐等

对焊缝进行致密性检验

煤油试验、气压试验、载水试验、吹起试验

7.3.1煤油试验

煤油试验使用于敞开的容器和储存液体的储器以及同类其他产品的密封性检验。

试验时在便于观察和焊补的一面，涂以白垩粉，待干，然后在焊缝另一面以煤油，试验过程中涂2～3次。

持续15min～3h。

涂油后立即开始观察白垩粉一侧，如在规定时间内，焊缝表面未出现油斑和油带，即定合格。

碳钢和低合金钢做煤油试验所需时间推存值见表：

碳钢和低合金钢做煤油试验所需时间推存值

板厚/mm

时间/min

备注

≤5

20

当煤油透漏至其他位置时，煤油作用时间可适当增加

5～10

35

10～15

45

＞15

60

7.3.2载水试验

使用于不受压的容器或敞门焊接储器的密封性试验。

试验时，仔细清理容器焊缝表面，并用压缩空气吹净、吹干。

在气温不低于0℃的条件下，在容器内灌入温度不低于5℃的净水，然后观察焊缝，期待时间不的少于1h，在试验时间内，焊缝不出现水流、水滴状渗出，焊缝及热影响区表面无“出汗”现象，即为合格。

7.3.3吹起试验

用压缩空气流吹焊缝，压缩空气压气压力不小于0.4Mpa,喷嘴与焊缝距离不大于30mm，且垂直对准焊缝，在焊缝另一面涂以100g/L的水肥皂液一侧是否出现肥皂泡来发现缺陷。

7.3.4气压试验

气压试验一般用于低压容器和管道的检验，气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。

由于试验后产品不用排水处理，因此气压试验特别适用于排水困难的容器和管道。

气压试验的危险性比水压试验大。

气压试验方法及要求

试验方法

试验要求

结果分析与判定

气压试验

1.气压试验用于低压容器和管道的检验

2.试验要在隔离场所进行。

3.在输气管道上要设置一个储气罐，储气罐的气体出入口均装有气阀，以保证进气稳定。

在产品入口端管道上需要安装安全阀、工作压力计和监控压力计

4.所用气体应是于干燥、洁净的空气、氨气或其他惰性气体，气漏不低于15℃

5.当试验压力达到规定值（一般为产品工作压力的1.25～1.5倍）时，关闭气阀门，停止加压。

6.施压下的产品不得敲击，振动和修补焊缺陷

7.低温下试验时，要采取防冰冻的措施

停止加压后，用涂肥皂水检漏或检验工作压力表数值变化，如没有发现漏气或压力表数值稳定，则为合格。

7.4焊缝的抽检规定

抽检数量

小型结构件的一般焊缝

每批100％

焊缝的尺寸检查

每批20％～60％但不少于5件

车架、箱体、油箱、热熔釜

焊缝尺寸检查

全检

焊接结构尺寸检查

变形检查

油箱、热熔釜

泄漏检验

8．焊接检验员的工作任务及工作要求

8.1焊接检验员必须熟悉公司的产品主要性能特点。

懂得焊接常用的技术标准，掌握焊接的零件质量要求，了解焊接的工作程序、操作规程以及焊接设备。

8.2焊接检验员应能按照技术条件、图纸提出的质量标准来检验零件，并准确的判定产品是否合格，对不合格的焊缝及时划出区域带。

并监督操作者执行焊接工艺规范，按程序文件的要求作好产品检验状态标识。