硫磺回收装置硫磺库棚钢结构方案文档格式.docx

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6质量控制及要求12

6.1质量管理体系12

6.2质量控制12

6.3质量保证措施13

7HSE保证措施14

8．工作危险性分析及控制措施15

9主要施工机具16

10劳动力安排16

11施工进度计划17

1编制依据

1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

1.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；

1.4《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011；

1.5《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；

1.6《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；

1.7《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片与技术条件》GB/T1228-2006；

1.8山东三维石化工程股份有限公司硫磺库棚设计图纸。

2工程概况

2.1库棚结构工程概述

本工程主要包括轴1到轴5旧库棚改造,拆除南侧悬挑，重新制作安装悬挑部分门架；

旧库棚屋面压型钢板整体更新；

新建部分内容包括轴6到轴29结构安装。

库棚钢结构较大，主体结构由MJ-1和MJ-2组成，MJ构件主要采用异形H型钢、非标H型钢通过高强度螺栓连接组成，布局较为集中，由于工期紧，任务重，因此全库棚90%以上的钢结构在预制厂完成预制组装，将组装成片的钢结构运至安装现场后进行预拼装。

2.2库棚结构施工特点

2.2.1库棚由MJ-1和MJ-2组成,MJ的基础标高为▽1.360。

2.2.2MJ组装后的长度为36米（不包括南北两侧悬挑），每组门架人字梁由5件异形H钢通过高强度螺栓拼接，人字梁构件拼装后形成1:

10的屋面坡度。

2.2.3屋面人字梁之间采用大六角头高强度螺栓连接，人字梁柱头连接板184副，原有门架改造增加挡雨悬挑5副。

2.2.4库棚屋面采用0.8mm的彩色涂层压型钢板型号为YX51-250-750和YX28-150-750。

2.2.5库棚南侧增设挡雨板，共分三层，▽4.110层、▽5.310层、▽6.510层。

2.3主要实物工程量

表-1主要实物工程量

序号

名称

材质等级

单位

数量

安装位置

1

MJ-1

Q235-B

组

4

2

MJ-2

19

防火墙处

3

已有MJ-1、MJ-2局部修改

5

旧库棚南侧悬挑

H（200～600）×

250×

8×

10

相应规格的焊接异形钢

件

184

MJ-1、MJ-2

人字梁和立柱

[22a

m

6382

屋面、汽车悬挑

檩条，山墙拉条，

天沟支撑

6

[18a

1610

天沟雨水口支撑、

挡雨棚檩条

7

大六角头高强螺栓

10.9级

副

约2400

人字梁柱头连接

8

屋面压型板YX51－250－750

m2

约8000

屋面

钢结构重量合计约510吨。

3施工准备条件

3.1现场环境

3.1.1水、电能满足现场施工要求，道路畅通能满足大型车辆及吊装车辆通行，能满足吊车等车辆的使用要求。

3.1.2基础施工已完成，并经交接验收合格。

3.1.3在我单位职工生活营地和库棚西北角位置设置的钢结构预制场地已建成，能满足现场钢结构的预制及焊接工作。

3.2技术准备

3.2.1施工组织设计已经审批通过，可以用于指导施工。

3.2.2施工图纸及其技术文件齐全，施工图纸通过会审。

3.2.3施工人员已充分熟悉图纸、规范和施工方案。

3.2.4技术人员已向施工作业人员进行了详细的技术交底。

3.3人员、机具、材料

3.3.1参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，且证件均在有效期内。

3.3.2吊车司机、起重工、焊工、电工、架子工等特殊工种以及人员资质审查合格。

3.3.3施工作业人员上岗前已进行了入场教育及安全教育。

3.3.4现场机具设备完好，能满足连续施工作业需要。

3.3.5制作、安装和检查质量所用的测量工具和检测仪器具有出厂和合格证并具备相应的检定证明。

4施工方法及工序

4.1施工方法

4.1.1本工程钢结构预制工作主要是在我单位职工生活营地和广西石化厂区新建的预制区完成预制拼装，半成品运至现场进行安装。

4.1.2现场安装之前，测量原有库棚门架（轴1到轴5）与新增加门架（轴6到轴29）的标高是否在同一标高，首先将门架立柱吊装就位，找正安装完后接着再安装人字形横梁，门架横梁在地面用高强度螺栓连接拼装后再整体吊装，每安装一个门架后要进行钢系杆、水平撑施工以防门架倾斜。

4.1.3库棚构件吊装工序如下：

钢立柱吊装就位→人字梁吊装（局部）→钢拉杆、水平撑吊装→屋面檩条吊装，吊装过程中每安装完一组门架紧接着安装屋面檩条，避免人字梁安装完后吊车无法就位、伸杆吊装檩条。

4.1.4高强度螺栓连接扭矩检查合格后方可进行立柱、人字梁的整体安装。

4.1.5现场立柱就位后将人字梁预制拼装成片用25t吊车整体吊装。

4.1.6门架整体吊装时在人字梁上下翼缘板两侧点焊临时固定角钢加固，防止吊起后人字梁晃动产生过大的弯扭变形。

表-2门架构件吊装一览表

规格（mm）

总重（t）

门架立柱（悬挑檐）

6500～7680

0.39+0.42

人字梁

36000

2.7

屋檩条

6000

0.15（单根重量）

4.2施工工序

材料检验→技术交底→材料除锈防腐→放样、号料、切割→钻孔→构件组对焊接→单轴门架拼装→基础验收交接→脚手架搭设→门架立柱安装找正→二次灌浆→人字梁整体吊装→门架钢系杆、水平支撑安装→屋面檩条安装→屋面隅撑安装→屋面彩钢板安装→涂刷防腐底漆→喷涂防火涂料→组织验收→交工资料。

5施工技术要求

5.1基础验收交接

5.1.1在结构安装前，应对基础进行验收，主要验收内容：

基础中心轴线、标高、地脚螺栓间距、抗剪键预留槽中心尺寸偏差应符合表-3中的要求。

表-3基础主要偏差

项目

允许偏差

图例

建筑物定位轴线

L/20000，且不大于3.0

基础上柱的定位轴线

1.0

基础上柱底标高

±

2.0

地脚螺栓位移

5.1.2基础交接时，基础的移交单位应提交基础的施工检验和测量的记录及报告。

参加检验的各方应在交接检验记录上签字确认。

5.2材料构件检验

5.2.1硫磺库棚钢结构中采用的钢材主要为结构用无缝钢管、板材、型钢、角钢、槽钢以及大六角头高强度螺栓和普通螺栓。

5.2.2进场的钢材应当具有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，根据到场的不同材料进行分区堆放，并做好标识。

5.2.3当钢材表面有锈蚀、划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

5.2.4钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，标准件及螺母垫圈等标准配件，其标准、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.2.5大六角头高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应表面批号、规格及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。

5.2.6检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。

对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。

5.2.7钢结构采用的连接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关规定和标准。

5.3钢结构预制

5.3.1放样、号料和切割之前检查刚材的弯曲度、扭曲度应符合有关要求，若有偏差应采取相应的矫正措施，并做好矫正前后的记录。

5.3.2钢材矫正采用手工锤击法矫正时要合理选择锤的大小。

锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。

此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。

5.3.3钢材矫正采用火焰加热矫正时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。

加热温度一般不应超过900℃。

加热要均匀，不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。

同一部位，同一加热点,加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。

5.3.4钢材矫正后的允许偏差应符合表-4的规定。

表-4钢材矫正允许偏差

项目

允许偏差（mm）

备注

钢板局部平直度

T≤14

1.5

T>

14

型钢弯曲矢高

L/1000且≤5.0

角钢肢的垂直度

b/1000双肢栓接角钢角度不得大于90°

槽钢翼板对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼板缘对腹板的垂直度 

b/100且≤2.0

5.3.5所有构件制作前必须按图示控制尺寸以1：

1比例放样，量出准确尺寸后方可下料、切割。

放样和号料应根据工艺要求预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量。

5.3.6下料前用油毡纸制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号料。

5.3.7气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。

5.3.8斜撑ZC-2和水平撑SC1、SC3、SC4、SC5的节点板按照图纸详细尺寸放样，斜撑、水平撑较大构件在平整的水泥路面上放样确定样板，再用样板划线下料。

5.3.9连接梁GJ-1-8、GJ-1-9、GJ-1-11、GJ-1-14与檩条的隅撑用CAD放样确定不同规格的隅撑，保证孔距尺寸无误后方可下料。

5.3.10屋面檩条预制时当檩条长度不够长时，采用45度坡口对接焊接，接头长度不得小于檩条截面尺寸的1.5倍，焊缝的质量等级为三级，按照二级焊缝标准进行外观质量检查。

5.3.11将下好的料作好标识并分类摆放。

5.3.12焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；

腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

5.3.13焊接H型钢的允许偏差应符合下表规定。

表-5焊接H型钢的允许偏差（mm）

截面高度h

h＜500

500＜h＜1000

3.0

截面宽度b

腹板中心偏移

翼缘板垂直度⊿

b/100，且不应大于3.0

扭曲

h/250,且不应大于5.0

腹板局部平度f

t＜14

5.3.14依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50017-2003《钢结构设计规范》要求角焊缝的焊脚尺寸hf（mm）不得小于1.5，t为较厚焊件厚度，对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm；

角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍。

焊接H型钢焊缝尺寸偏差（mm）见下表-6、表-7。

表-6角焊