10KV线路及配电措施Word格式.doc

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第十四章与发包人、监理及设计人的配合……………………………………75

附表1拟投入本工程的主要施工设备表

附表2拟配备本工程的实验和检测仪器设备表

附表3劳动力计划表

附表4计划开、竣工日期和施工进度

附表5施工总平面图

附表6临时用地表

附表6拟投入的主要物资计划

质量管理体系

安全管理体系

组织管理体系

10KV配电工程施工组织设计

第一章施工方案及技术措施

一、施工组织方案编制原则

　　1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

　　2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。

以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

二、工程概况

　　1、工程名称：

10KV配电工程

　　2、工程地址：

　　3、建设单位：

4、设计单位：

5、工期：

三、主要工程量

1、Ⅰ电源架空线路长度公里，2、设备工程：

变压器台，容量分别为、10KV高压配电柜面，0.4KV低压配电柜面，蓄电池屏、直流屏、交流屏各面等。

四、编制依据

本施工组织设计编制依据以下文件：

　　1、10KV配电工程项目招标文件与答疑文件

　　2、建设单位提供的本工程平面图、工程要求等

　　3、GB50061-2010《66KV及以下架空电力线路设计规范》

4、GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

5、GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

6、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

7、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

8、GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

9、GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

10、GBJ148-90《电气装置安装工程高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

11、GB50168-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

12、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

第一节电缆敷设

一、电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）的要求施工。

二、工艺流程：

准备工作--检查预埋管--揭电缆沟盖板--沿沟敷设电缆--管口防水处理--挂标示牌--电缆高试--验收送电。

三、施工方法：

电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。

电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。

敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。

电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。

电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。

电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。

电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。

电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。

埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。

室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。

以下为具体的施工方案：

1、钢绞线敷设

1.1吊线夹板装置

吊线夹板至杆梢的最小距离一般不小于50cm，如因特殊情况可略为缩短，但不小于25cm。

各电杆上吊线夹板的装设位置宜与地面等距，如遇上下坡或有障碍物时，可以适当调整，所挂吊线坡度变化一般不宜超过杆距的2.5％，在地形受限制时，也不得超过杆距的5%。

在同一杆路上架设有明线和电缆时，吊线夹板至末层线担穿钉的距离不得小于45cm，并不得在线担中间穿插。

在同一电杆上装设两层吊线时，两吊线间距离为40cm。

在电杆上放设第一条吊线时，除特殊情况外，吊线夹板应装在面向人行道一侧。

1.2布放吊线

布放吊线时，应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上，然后转动放线架上的转盘即可开始放线。

把吊线搁在电杆上吊线夹板的线槽里并把外面的螺帽略微旋紧，以不使吊线脱出线槽为度，随后即可用人工牵引。

在布放吊线过程中应尽可能使用整条的钢绞线，以减少中间接头，并要求在一个杆档内不得有一个以上的接头。

在电缆和明线的混合杆路上，电缆吊线必须在明线下面，并不得在线担中间穿档敷设。

1.3吊线接续

①另缠法

②夹板法

③“U”形钢线卡法

1.4收紧吊线

吊线布放后即可在线路的一端作好终结，在另一端收紧。

收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定。

一般可采用紧线钳、手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。

具体方法是：

先将吊线夹板全部螺帽松开，吊线一律放在吊线夹板线槽内，然后用紧线钳将吊线初步收紧，再用手拉葫芦或手搬葫芦收至规定垂度后，将全部吊线夹板螺帽收紧。

如果布放的吊线距离不长，可直接用紧线钳将吊线收紧到规定垂度。

收紧吊线时，一般要求每段不超过20杆档，如杆路上角杆较多或吊线夹板高低变更较大时，应适当减少紧线档数．在收紧吊线的过程中，应检查终端杆、角杆拉线的收紧情况，以保证施工安全。

还要防止吊线收紧过程中碰到电力线或其它建筑物，各档吊线垂度应一致。

不同程式的吊线，在同温度、同杆距下收紧的垂度也不同，这里所指的垂度为架挂电缆前的原始垂度。

测量原始垂度时，可在吊线全程的最远端、最近端和中间处，分别用垂度规并配以温度计进行测量。

各种不同程式的吊线，在不同负荷区的原始垂度请参见通信行业标准YD5051—97。

1.5吊线的连结

吊线沿架空电缆的路由布放，要形成始端、终端、交叉和分歧。

由于更换电缆程式或角深过大等原因，要求对电缆做出不同的结，以增强线路的稳固性和规格标准化。

吊线连结的程式通常有：

终端结（终结）、假终结、十字结、丁字结和辅助结等。

制作的方法有另缠法、夹板扶和“U”形钢卡法。

采用较多的是夹板法和“U”形钢卡法。

2、架空电缆敷设

架空电缆架设前，首先要对单盘电缆的规格、对数、气闭性能、电性能等进行检查，符合要求后才能进行敷设。

电缆架设前后不得有机械损伤，架设时电缆必须从电缆盘上方放出，避免与支架、障碍物或地面摩擦与拖拉。

电缆弯曲的曲率半径必须大于电缆外径的15倍。

架设吊挂式电缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法、定滑轮牵引法和汽车牵引动滑轮托挂法。

2.1预挂挂钩法

此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方。

2.2动滑轮边放边挂法

此法适用于杆下无障碍物，虽不能通行汽车，但可以把电缆放在地面上，且架设的电缆距离又较短的情况。

2.3定滑轮牵引法

此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。

2.4汽车牵引动滑轮托挂法

此法适用于杆下无障碍物而又能通行汽车，架设距离较大的情况。

2.5挂电缆挂钩

挂电缆挂钩时，要求距离均匀整齐，挂钩的间隔距离为50cm，电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各25cm，挂钩必须卡紧在吊线上，托板不得脱落。

2.6跨越道路

由于电缆要跨越煤山路，该路段车辆比较多，封路时间短。

根据这种情况，在两端空地上确定电缆架空长度，在地面上将电缆穿越道路，在两端支架处事先准备吊车妥当，通过吊车将电缆吊起。

整个过程10－20分钟完成。

2.7机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。

2.8悬挂电缆采用钢绞线挂线，钢绞线长度超过50m时，钢丝绳两端均应加楔形线夹紧线，钢绞线尾端与楔形线夹固定处不得少于两个钢索卡，施工前钢绞线应做预伸处理。

2.9杆塔挂线时电缆线路跨越行车路面不得低于6m。

四、电缆中间接头及终端头制安

①电缆终端头采用6KV室外交联电力电缆热缩型终端头，其制作工艺如下：

剥切电缆护层→焊接接地线→固定三指手套→剥铜屏蔽层、半导电层→固定应力管→压接端子→绕包填充胶→固定绝缘管→固定密封管→固定相色管。

操作要点：

a.从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中应采取相应措施，防止污秽和潮气进入；

b.交联聚乙烯绝缘铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导电层的线芯绝缘部分，必须将残留的碳黑清理干净；

c.加热应使用丙烷喷灯，热缩温度在110～130℃之间；

d.加热收缩管件的火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行；

e.热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热60～70℃；

f.套热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留的炭迹；

g.收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡，能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出；

②高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；

电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。

③高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。

④在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。

各层间进行阶梯剥除。

⑤电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。

电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。

电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。

当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。

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