大桶纯净水生产过程质量控制指导书优质PPT.ppt

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4.反冲洗后，进行正洗。

正洗关闭碳滤器的下进阀、上排阀。

开启碳滤器上进阀、下排阀，开启原水泵，对碳滤器进行正洗。

正洗压力及水流量与正常运行情况下相同。

4正洗30分钟后，要根据余氯浓度的测定作业指导书测余氯浓度。

三、职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。

四、清洗标准压力大小：

反冲到水质基本澄清，无明显大黑粒清洗频次：

每周1次五、可能出现不良点1.冲洗不干净2.冲洗压力过大六、品控工作对可能不良点清洗频率、清洗方法和操作规程进行监控。

七、品质异常联络操作工生产带班品控部长机械过滤正反洗一、反洗1、打开机械滤器的下排阀排放滤器内积水，排放约半分钟后关闭下排阀。

2、开启排气阀和进气阀，打开压缩空气供应阀，用无油压缩空气磨擦和清洗滤料，气的压力为0.1-0.3MPA，清洗时间3-5分钟。

3、打开机械滤器下进阀，开启原水泵，用气、水来反冲洗，反冲洗时间10-15分钟，反洗强度一般控制在滤料不被冲出为限。

a）气、水反冲后，关闭压缩空气供应阀，用水再进行反冲约20分钟，直至出水澄清b）反洗完毕，进行正洗处理二、正洗1、本操作接机械滤器的反洗后可以进行正洗程序2、关闭下进阀、上排阀、排气阀、进气阀，开启上进阀和下排阀。

3、开启絮凝剂计量泵，絮凝剂泵滴量与正常运行情况下相同。

4、开启原水泵，机械滤器开始正洗，正洗时间10-30分钟。

5、在正洗过程中要根据污染指数FI（SDI）的测定作业指导书测污染指数，当出水污染指数FI154时，正洗完毕，开启出水阀，关闭下排阀，滤器投入运行。

四、清洗标准1.气、水压力2.出水污染指数FI154六、品控工作检测可能出现的不良点和浊度。

七、品质异常联络操作工生产带班品控部长过滤器的清洗一、作业步骤1、初效过滤器和中效过滤器1.1当过滤器容尘量增加使风量明显减少时，应清洗初效过滤器或中效过滤器1.2取出滤料拍打后用洗涤剂清洗干净、晾干后反可重复使用。

1.3初效过滤器一般两个月左右清洗一次,中效过滤器大约半年左右清洗一次.1.4在清洗过程中发现有破损而且又不能修补时,必须更换新的初效过滤器,2、高效过滤器因高效过滤器是一次性的,所以当出现下列情况,高效空气过滤器应予更换：

气流速度降到最低限度,即使更换初效和中效过滤器后气流速度仍不能增大。

高效空气过滤器的风量为原风量的70。

出现无法修补的渗漏。

3、过滤器的保养3.1操作工每天检查高效过滤器3.2对初中效过滤器及时清洗,并严格按照作业指导要求清洗,3.3每半年请专业部门进行风速等各项指标的检测.二、岗位职责1、严格按作业指导书操作，确保设备运行正常。

2、服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。

三、检查项目1、频率：

1次/班2、过滤器表面容尘量3、气流速度。

四、可能出现不良点1、清洗方式不对，使过滤器受到损伤。

2、清洗或更换不及时，洁净室洁净度受影响。

五、品控工作：

1、过滤器的运行情况，进口洁净度2、风速3、维护保养，清洁工作4、正常生产时开启情况六、品质异常联络操作工带班品控部长更换保安过滤器滤芯作业步骤1更换条件：

压差0.07MPa,滤芯污染2更换方法：

2.1到仓库领取所需数量的保安滤芯。

2.2打开碳滤下排阀，关闭碳滤出水阀，关闭RO泵出口阀。

2.3拆开保安过滤器与RO泵间的连接管路，排放保安过滤器内积水。

2.4拆开保安过滤器取出滤芯。

2.5打开碳滤出水阀，冲洗保安过滤器及其管路。

2.6安装前按滤芯说明书要求用纯净水浸泡一定时间，并冲洗干净。

2.7关闭碳滤出水阀，更换新滤芯，安装好保安过滤器2.8保安过滤器与RO泵间的连接管路，打开RO泵出口阀，检查有无漏水后，即可投入使用。

二、职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

三、检查项目1、压差2、冲洗水是否含杂质3、管路连接后是否漏水四、可能出现不良点1、冲洗水含杂质2、管路连接后漏水，注意紧固定螺丝时对称拧紧操作工生产带班品控部长臭氧发生器的操作一开机前的准备1打开冷却水控制阀。

2按逆时方向打开臭氧气输出阀。

3按下“电源”按钮，再按下“低压”按钮，开启低压干燥系统。

4按逆时钟方向打开流量计流量控制针形阀。

5观察压力表，将气压调到6-8Kg/cm26当干燥空气压力达到要求时，全部打开控制流量的针形阀，放大气量用干燥空气吹30分钟，将机内可能存有的尘埃和湿空气去除，调节该针形阀到恰当位置（视所需浓度而定），并检查压力表，将压力调节控制在0.4-0.8Kg/cm27按动“高压”按钮，发生器高压升压变压器接通电源。

8按顺时方向缓慢旋转电压调整器手轮,调节电压到150-190V。

9正常运转半小时后，测定臭氧浓度。

可根据测定臭氧浓度调整输入电压。

暂时关闭10逆时针方向旋转电压调整器手轮至起始位置11切断高压电源二关闭程序1逆时针方向旋转电压调整手轮调节至起始位置2切断高压电源3关闭冷却水控制阀。

4维持低压系统工作半小时，使臭氧机内残存的微量臭氧清除干净。

5关闭通往干燥净化系统的控制阀。

（防止过滤材料被污染使干燥剂失效）6关闭臭氧输出阀（防止不净潮湿空气或其他异物进入）7切断电源三.职责1按作业指导书进行操作，确保机器无故障正常运行。

2做好日常维护保养工作。

四检查项目1、升压变压器输出端电压不得超过额定值。

2、工作压力应保持0.4-0.8Kg/cm23、没有送入干燥无油空气之前，不得打开高压送电。

五可能出现不良点1、臭氧浓度达不到要求（臭氧浓度不小于0.5ppm）。

2.未按程序操作，出现反常情况。

损坏设备。

六品控工作1、臭氧机操作方法2、控制指标，气压指标3、成品水箱和臭氧混合塔的臭氧浓度七品质异常联络操作工生产部经理品控部长空压机操作一、开机前的准备1.1空压机运转前须用手转动皮带轮2-3转，主机转动应无障碍。

1.2确认排气阀门关闭,供气阀门打开,接通电源,瞬时启动空压机,检查旋转方向是否正确。

.1.3如上述检查正常,可让空压机无负荷运转10分钟以上。

1.4把电压逐步升至额定工作压力。

检查电动控制系统是否正常。

1.5储气罐内的气体压力超过额定工作压力0.75Mpa时，气压自动开关的闭合触头脱开，电磁启动器切断电流，电动机停止运转。

1.6当储气罐内的压力低于额定工作压力0.30.05MP时，气压自动开关的触头复位。

电路接通，电动机启动，空压机继续运转供气。

二、运行中作好各项记录，并注意观察有无异常情况三、关机3.1工作结束后，切断空压机电源。

3.2打开排污阀，进行排气、排污。

当压力下降至0.1Mpa时,打开排气阀排放积水.3.3作好运行时间记录。

四、注意事项工作中安全阀失灵，进行检查或更换时，切不可在空压机运转时操作，应立即停机，排空储气罐内压缩空气后进行。

五、职责a）按作业指导书进行操作，确保机器无故障正常运行。

b）做好日常维护保养工作。

六、检查项目a）三相电压、电流b）安全阀c）排气温度d）气压自动开关七、可能出现不良点电磁启动器、气压自动开关的接线及螺钉不紧固。

八、品质异常联络操作工生产部经理品控部长制水岗位操作一作业步骤检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。

打开仪器PH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。

观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。

启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。

待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。

打开原水排放阀并打开原水阀（水压0.3MPa左右）,排除水管内积水杂物8-10分钟。

然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的状态。

并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。

如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到0.35MPa时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。

启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，产水进入臭氧混合塔。

（注意每次生产时成品水罐无残留水）。

当臭氧塔中的水达到溢流高度并其臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱调整臭氧机高压至150190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度（0.7-0.8PPM）泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，（0.7-0.8PPM）后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。

11.臭氧浓度要求：

水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm二、制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。

三、检查项目车间及设备卫生设备是否正常化学药剂是否够用电源电压,水源水压是否正常成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。

四可能出现不良点1、臭氧浓度O30.5ppm2、PH、电导率、浊度不合要求3、微生物检验不合格五、品控工作1、操作工操作的正确性2、各个参数的运行情况3、感官和理化检测、不合格纠正4、过程异常报告和纠正恢复正常的验证。

六、品质异常联络操作工生产部经理品控部长制水间理化指标的测定一、流程水1.1流程水的检测1.1.1用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。

1.1.2用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。

1.2流程水的指标1.2.1原水：

符合生活饮用水标准，PH6.58.5电导率750us/cm余氯0.1PPM1.2.2机械过滤：

符合生活饮用水标准PH6.58.5电导率750us/cmFI1541.2.3碳滤：

符合生活饮用水标准PH6.58.5电导率750us/cm余氯0.05PPM1.2.4保安过滤器：

符合生活饮用水标准PH6.58.5电导率750us/cm1.2.5一级反渗透：

PH5.06.0电导率10us/cm1.2.6二级反渗透:

纯净水:

电导率10us/cm1.2.7臭氧塔：

纯净水：

电导率10us/cm1.2.8成品罐：

符合GB173231998标准要求，纯净水：

电导率10us/cm二、成品水2.1成品水化验：

用洁净的玻璃烧杯取灌装成品水，检测其PH、电导率。

2.2成