起重吊耳选用标准Word文件下载.doc
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尺寸应符合规定要求。
2）
吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3）
吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4）
吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5）
吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6）
吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处
船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二．
常用吊耳的形式与规格：
A型吊耳的形式和规格，见图1。
此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
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图1
吊耳厚度曲线
注：
对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15
吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
（1）
此表适用于屈服点为：
235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
（2）
对于使用负荷超过15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D型吊耳要求开坡口全焊透。
三．
起重吊耳的强度计算：
四．
各种形式吊耳的选用（参见表3）:
表3
各种形式吊耳的选用
在特殊情况下，无法按本标准选用吊耳时，可自行设计特种吊耳，但相关的计算及说明须经技术部审核通过。
1.焊接块的材料需为S355J2+N（1.0577+N,ST52-3N,BS4360.50D.AISI1019等。
。
）
2.焊接前，接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其他污染物。
表面如已腐
蚀，焊接表面必须完全将铁屑去除。
若有油漆也需完全去除。
3.焊接母材含碳量必须低于0.40%。
4.室温低于10℃时，焊接之前表面需做预热动作。
YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接
1.焊接点须具备足以载重之荷重需求。
2.进行最后一道焊接之前，必须清理焊道以避免夹渣。
3.焊接作业一旦开始请勿中断，避免元件冷却。
4.温度影响。
5.焊接结构可以进行退火处理，温度＜600℃，进行应力释放，并且不会降低工作安全符合。
6.请勿快速冷却焊接点。
7.请对焊接点进行彻底检查，不得出现任何裂缝、凹陷或刻痕。
如有疑虑，请使用非破坏检验方法如磁粒或液渗检验。
8.如需修补，将瑕疵研磨干净，再次进行合格焊接步骤。
YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接材料
1.一句电极制造商之建议，焊接材料须具备高于70000PSI之抗拉强度（如AWSA5.1E-7018）.以下为参考资讯：
2.惰性气体蔗护金属电弧焊接
3.焊条直径0.8-1.2mm依据DIN8559-SG3,AWSA5.18.规范实施。
4.重要：
请勿在空旷或天候不佳处进行焊接
YOKE焊接环（YOKE焊接吊环）特点
1.锻造合金钢-淬火和回火
2.具有优秀的焊接质量
3.广泛应用于农业机械、矿业设备、卡车、钢铁船身和起重设备。
4.可根据要求提供适当焊接说明
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