离心机系统触摸屏自控操作说明Word文档下载推荐.doc

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全自动方式操作-------------------------------------10

运行参数说明---------------------------------------11

设备故障管理---------------------------------------13

设备说明-------------------------------------------15

附录----------------------------------------------21

触摸屏操作说明

图－1

整个离心机系统一共两套，操作方式相同，以其中一套为例：

直接在主画面点击单个设备即可进入该设备的控制画面。

设备参数单位说明：

离心机转速单位转/分（rpm），泥泵、药泵频率单位赫兹（Hz）

控制方式：

该系统的控制方式一共分三种：

第一种：

现场控制箱手动

第二种：

触摸屏手动

第三种：

触摸屏自动

在每个现场控制箱都有“手动/自动”选择旋钮，当旋钮处在“手动”处时，离心机系统处于现场控制箱手动状态，离心机、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、加药稀释阀、冲洗阀等设备，只能通过门板上的按钮来启动。

离心机、泥泵、药泵、变频器拖动，他们的运行速度是由MMC柜左门板上的旋钮给定，门板上共有4个旋钮，分别对应相应设备，顺时针方向为增大。

现场控制箱正确开机顺序为：

第一步：

启动螺旋。

第二步：

启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定旋钮已旋转到最大位置（顺时针调整到最大）。

启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时（需要在触摸屏上观察），可以进行第三步。

第三步：

启动加药泵，打开稀释阀。

刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般为20Hz（旋钮约在刻度4处），在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。

第四步：

启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz（旋钮约在刻度4处）。

进泥泵启动之后，系统现场控制箱手动进泥的启动过程完成。

滤液阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。

特别提醒：

手动开机进泥时，一定记得及时打开滤液阀！

手动进泥的正确停机顺序：

停止泥泵，停止切割机。

在确认泥泵停止约20秒之后停止药泵，关闭稀释阀。

在确认加药泵停止约30秒之后打开冲洗水阀。

（冲洗泵与稀释阀为联动，只要稀释阀开启，冲洗泵也会打开）

将辅机的转速设置到1400-1700转/分（在这两个数值范围内都可以），进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。

（高速冲洗时，主机还是维持最大转速），高速冲洗的时间完全人为决定，一般扭矩下降到10%左右时，认为高速冲洗已经可以结束。

第五步：

将主机速度设置为1000转/分，辅机速度设置为500转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。

低速冲洗阶段是清洗离心机的主要阶段，时间不能少于10分钟。

低速冲洗时间完全人为决定，一般扭矩下降到3%以内时，认为低速冲洗可以结束。

第六步：

此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否还有污泥排除，确认无污泥排出，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。

第七步：

关闭冲洗水阀大约1分钟之后停止离心机。

第八步：

停止螺旋。

至此，现场控制箱手动进泥停机完成。

在现场控制箱手动控制方式下，离心机的差速调整完全依靠手动调节辅机速度来实现，当扭矩上升到20%左右时，需要手动调节辅机速度给定旋钮，相应降低辅机转速，大约下降174转/分，也就是让差速达到2，当扭矩上升到35%左右时，继续降低辅机速度，让差速达到4-6之间，（在调节辅机速度过程中，请不要过力旋转速度给定旋钮，辅机速度的陡升陡降会给系统运行带来很大扰动）。

如果扭矩在超过40%后继续上升，可以继续降低辅机转速以加大差速，注意，差速最大不要超过13，特别提醒：

旋钮给定的辅机速度最小可以给定到0转/分，所以在调节辅机转速时，要随时观察触摸屏上显示的辅机速度和差速值，最大差速不要超过13。

当扭矩从最大值开始回落，此时应该缓慢增加辅机速度以降低差速，当扭矩回落到35%左右时，差速维持在4-7之间比较合适。

在现场控制箱手动下，如果泥泵、药泵发生故障，可以按照上面所说的停机程序把系统下来。

如果是离心机（包括主、辅机）、滤液回流阀、螺旋、发生故障，则需紧急停机，急停请按现场控制箱急停按钮，在前一次急停设备之后，必须先冲洗离心机，然后才能继续进泥。

在现场控制箱手动情况下，当扭矩上升到８０％时，请停止进泥、进药，打开冲洗水阀冲洗离心机，等扭矩下降到３５％左右时再开启进泥、进药。

如果扭矩仍然上升，达到９９％时，请立即急停系统。

现场控制箱手动方式一般是在PLC柜故障情况下才使用，操作相对繁琐，对操作人员要求较高，不推荐正常进泥时使用。

现场控制箱旋钮都处在“自动”，离心机系统的控制权交由PLC柜控制，如图－1所示，在画面下方有“控制方式切换”按钮，点击该按钮，进入如图－2所示的画面。

图－2

点击上图中的旋钮，可以切换控制方式，当处在如图位置时，系统处在触摸屏手动控制方式下，此时离心机、螺旋、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、稀释阀、冲洗阀等设备是由触摸屏手动启动，以离心机为例，在主画面图-1上点击离心机的图标就会出现如图－3画面

图－3

在启动之前，需要输入离心机运转速度，主机速度范围0－2600转/分辅机速度范围0－2426，输入速度以后，点击启动按钮，启动离心机，点击停止按钮，停止离心机。

注意：

主机速度范围必须是0－2600，辅机速度必须是0－2426

在正常进泥时，主机、辅机都必须是额定速度，即主机2600转/分，辅机2426转/分

其他设备的操作，类似离心机的操作，同样在主画面点击相关设备，部分设备没有变频器拖动，不需要输入运转速度，可直接启动，注意，泥泵、药泵的转速输入单位是Hz（赫兹），速度范围是0－50

手动进泥的正确开机顺序：

启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定值为额定速度（即最大转速）。

启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时，可以进行第三步。

刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般为20Hz在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。

启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz。

进泥泵启动之后，系统手动进泥的启动过程完成。

滤液回流阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。

将辅机的转速设置到1400-1700转/分，进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。

将主机速度设置为800转/分，辅机速度设置为400转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。

此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否还有污泥排除，确认无污泥排除，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。

至此，手动进泥停机完成。

系统全自动

在图－2中点击系统控制方式切换的旋钮，系统切换到自动控制方式。

此时系统处于系统全自动控制方式，如下图-4所示。

图-4

在启动系统之前，请先输入系统运行参数，点击主画面图－1中的“1#参数设置”按钮，进入如图－5的画面。

图－5

参数说明：

PID增益：

（严禁修改）

PID积分：

扭矩控制点：

在触摸屏手动和全自动方式下，期望的离心机扭矩值，PLC通过控制离心机的差速调节，使扭矩稳定到该设定的数值，实际监测的扭矩会是一个动态值，会在扭矩控制点附近波动。

PID起调点：

PLC介入离心机转速控制的切入点，扭矩超过该设定值时，PLC开始干预离心机的转速。

对比扭矩控制点可以知道，ＰＩＤ起调点的设置应该要低于扭矩控制点，一般低１５－２０。

扭矩开阀点：

滤液回流阀在自动时，开启的扭矩值。

扭矩关阀点：

滤液回流阀在自动时，关闭的扭矩值。

扭矩高报警：

当扭矩达到该设定值时，系统自动冲洗停机（须在全自动方式下）。

扭矩停机报警：

当扭矩达到该设定值时，系统紧急停机（须在触摸屏手动或者全自动方式下）。

高速冲洗时间：

系统全自动方式下，高速冲洗的时间。

低速冲洗时间：

系统全自动方式下，低速冲洗的时间。

高速时辅机转速：

全自动方式下，高速冲洗时的辅机速度（主机在高速冲洗时，维持最大转速，故没有高速冲洗时的主机转速设定）。

低速时主机转速：

全自动方式下，低速冲洗时的主机速度。

低速时辅机转速：

全自动方式下，低速冲洗时的辅机速度。

设定各参数之后，就可以启动系统，在图-4中点击“自动启动