离心机系统触摸屏自控操作说明Word文档下载推荐.doc

1、全自动方式操作- 10 运行参数说明- 11设备故障管理- 13设备说明- 15附录- 21触摸屏操作说明 图1整个离心机系统一共两套，操作方式相同，以其中一套为例：直接在主画面点击单个设备即可进入该设备的控制画面。设备参数单位说明：离心机转速单位 转/分（rpm），泥泵、药泵频率单位 赫兹（Hz）控制方式：该系统的控制方式一共分三种：第一种：现场控制箱手动第二种：触摸屏手动第三种：触摸屏自动在每个现场控制箱都有 “手动/自动”选择旋钮，当旋钮处在 “手动” 处时，离心机系统处于现场控制箱手动状态，离心机、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、加药稀释阀、冲洗阀等设备，只能通过门板上的按钮来启动。离

2、心机、泥泵、药泵、变频器拖动，他们的运行速度是由MMC柜左门板上的旋钮给定，门板上共有4个旋钮，分别对应相应设备，顺时针方向为增大。现场控制箱正确开机顺序为：第一步：启动螺旋。第二步：启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定旋钮已旋转到最大位置（顺时针调整到最大）。启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时（需要在触摸屏上观察），可以进行第三步。第三步：启动加药泵，打开稀释阀。刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般为 20 H z（旋钮约在刻度4 处），在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。第四步：启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备

3、时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz（旋钮约在刻度 4 处）。进泥泵启动之后，系统现场控制箱手动进泥的启动过程完成。滤液阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。特别提醒：手动开机进泥时，一定记得及时打开滤液阀！手动进泥的正确停机顺序：停止泥泵，停止切割机。在确认泥泵停止约20秒之后停止药泵，关闭稀释阀。在确认加药泵停止约30秒之后打开冲洗水阀。（冲洗泵与稀释阀为联动，只要稀释阀开启，冲洗泵也会打开）将辅机的转速设置到1400-1700转/分（在这两个数值范围内都可以），进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。（高速冲洗时，主机还是维持最大转速），高速冲洗的时间完全人为

4、决定，一般扭矩下降到10%左右时，认为高速冲洗已经可以结束。第五步：将主机速度设置为 1000转/分，辅机速度设置为500转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。低速冲洗阶段是清洗离心机的主要阶段，时间不能少于10分钟。低速冲洗时间完全人为决定，一般扭矩下降到3%以内时，认为低速冲洗可以结束。第六步：此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否还有污泥排除，确认无污泥排出，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。第七步：关闭冲洗水阀大约1分钟之后停止离心机。第八步：停止螺旋。至此，

5、现场控制箱手动进泥停机完成。在现场控制箱手动控制方式下，离心机的差速调整完全依靠手动调节辅机速度来实现，当扭矩上升到20%左右时，需要手动调节辅机速度给定旋钮，相应降低辅机转速，大约下降 174转/分，也就是让差速达到 2 ，当扭矩上升到35%左右时，继续降低辅机速度，让差速达到4-6之间，（在调节辅机速度过程中，请不要过力旋转速度给定旋钮，辅机速度的陡升陡降会给系统运行带来很大扰动）。如果扭矩在超过40%后继续上升，可以继续降低辅机转速以加大差速，注意，差速最大不要超过13，特别提醒：旋钮给定的辅机速度最小可以给定到 0 转/分，所以在调节辅机转速时，要随时观察触摸屏上显示的辅机速度和差速值

6、，最大差速不要超过13。 当扭矩从最大值开始回落，此时应该缓慢增加辅机速度以降低差速，当扭矩回落到35%左右时，差速维持在4-7之间比较合适。 在现场控制箱手动下，如果泥泵、药泵发生故障，可以按照上面所说的停机程序把系统下来。如果是 离心机（包括主、辅机）、滤液回流阀、螺旋、发生故障，则需紧急停机，急停请按现场控制箱急停按钮，在前一次急停设备之后，必须先冲洗离心机，然后才能继续进泥。在现场控制箱手动情况下，当扭矩上升到时，请停止进泥、进药，打开冲洗水阀冲洗离心机，等扭矩下降到左右时再开启进泥、进药。如果扭矩仍然上升，达到时，请立即急停系统。现场控制箱手动方式一般是在PLC柜故障情况下才使用，操

7、作相对繁琐，对操作人员要求较高，不推荐正常进泥时使用。现场控制箱旋钮都处在 “自动” ，离心机系统的控制权交由PLC柜控制，如 图1 所示，在画面下方有 “控制方式切换” 按钮，点击该按钮，进入如 图2 所示的画面。 图2点击上图中的旋钮，可以切换控制方式，当处在如图位置时，系统处在 触摸屏手动 控制方式下，此时离心机、螺旋、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、稀释阀、冲洗阀等设备是由触摸屏手动启动，以离心机为例，在主画面图-1上点击 离心机 的图标就会出现如 图3画面 图3在启动之前，需要输入离心机运转速度，主机速度范围 02600 转/分 辅机速度范围 02426，输入速度以后，点击 启动 按

8、钮，启动离心机，点击 停止 按钮，停止离心机。注意：主机速度范围必须是02600，辅机速度必须是02426在正常进泥时，主机、辅机都必须是额定速度，即主机2600转/分，辅机2426转/分其他设备的操作，类似离心机的操作，同样在主画面点击相关设备，部分设备没有变频器拖动，不需要输入运转速度，可直接启动，注意，泥泵、药泵的转速输入单位是 Hz（赫兹），速度范围是 050手动进泥的正确开机顺序：启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定值为额定速度（即最大转速）。启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时，可以进行第三步。刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般

9、为 20 H z在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz。进泥泵启动之后，系统手动进泥的启动过程完成。滤液回流阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。将辅机的转速设置到1400-1700转/分，进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。将主机速度设置为 800转/分，辅机速度设置为400转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否

10、还有污泥排除，确认无污泥排除，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。至此，手动进泥停机完成。系统全自动在 图2 中点击系统控制方式切换的旋钮，系统切换到 自动 控制方式。此时系统处于 系统全自动 控制方式，如下图-4所示。 图-4在启动系统之前，请先输入系统运行参数，点击主画面 图1 中的 “1#参数设置” 按钮，进入如 图5 的画面。 图5参数说明：PID增益：（严禁修改）PID积分：扭矩控制点： 在触摸屏手动和全自动方式下，期望的离心机扭矩值，PLC通过控制离心机的差速调节，使扭矩稳定到该设定的数值，实际监测的扭矩会是一个动态值，会在扭矩控制点附近波动。PID起调点： PLC介入离心机转

11、速控制的切入点，扭矩超过该设定值时，PLC开始干预离心机的转速。对比扭矩控制点可以知道，起调点的设置应该要低于扭矩控制点，一般低。扭矩开阀点： 滤液回流阀在自动时，开启的扭矩值。扭矩关阀点： 滤液回流阀在自动时，关闭的扭矩值。扭矩高报警： 当扭矩达到该设定值时，系统自动冲洗停机（须在全自动方式下）。扭矩停机报警：当扭矩达到该设定值时，系统紧急停机（须在触摸屏手动或者全自动方式下）。高速冲洗时间：系统全自动方式下，高速冲洗的时间。低速冲洗时间：系统全自动方式下，低速冲洗的时间。高速时辅机转速：全自动方式下，高速冲洗时的辅机速度（主机在高速冲洗时，维持最大转速，故没有高速冲洗时的主机转速设定）。 低速时主机转速：全自动方式下，低速冲洗时的主机速度。低速时辅机转速：全自动方式下，低速冲洗时的辅机速度。设定各参数之后，就可以启动系统，在 图-4 中点击 “自动启动