真空冷冻干燥机验证方案文档格式.doc
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日期
生产副总
质量受权人(QP)
目录
1.项目概述
2.验证目的
3.验证范围
4.验证小组成员及职责
5.验证内容
5.1设行确认(DQ)
5.2文件起草及培训
5.3安装确认(IQ)
5.4运行确认(OQ)
5.5性能确认(PQ)
5.6异常情况处理程序
6.再验证周期
7.验证结果与评定
1.项目概述
安装在冻干粉针车间的LYO-23(CIP)型真空冷冻干燥机,用于对冻干溶液进行冷冻干燥,除去溶液中的水分,并得到干燥的目的。
该机器所用冷冻干燥的原理是将药品溶液经过冷冻后,在低气压(即真空)状态下,不经过液态,直接由固态升华至气态,并由解吸附的方法除去制品中水分的工艺过程。
该机器整个系统包括一个干燥箱(内有可间接加热和制冷的板层)、一个水捕捉器(冷凝器)、一套冷热媒循环系统、一套制冷系统、一套电加热系统、一套真空系统、一套控制系统、一套液压压塞系统、一套在位清洗系统(CIP)和相关的安全连锁装置。
干燥箱(冻干箱体)及板层:
采用优质的AISI316L材料,内表层粗糙度Ra≤0.5μm,箱体内所有的角均为圆弧形。
板层采用薄形空心夹板形式,平整度达到±
0.5mm/m,板层的制冷采用间接方式,平衡时温差不大于±
1℃。
冷热媒循环系统采用阿法拉伐板式交换器和丹麦格兰富循环泵,能彻底消除导热油的泄漏。
制冷系统:
采用3个压缩机组,每个压缩机组均有独立的循环系统,既可制冷板层,又能制冷冷凝器,其中任何一套系统出故障,机器仍可正常工作。
真空系统:
采用2个真空泵组和1个罗茨泵组,确保极限真空,空载极限真空≤1Pa。
控制系统:
系统连锁保护,以防止不必要的误操作。
用户可实现屏幕操作,也可使用电脑进行远程管理和操作。
液压系统:
采用高质量阀件制成的液压泵和油缸组成液压系统,彻底消除液压油的泄漏问题。
本次验证是在设备安装到位后开始进行,要通过安装确认、运行确认和性能确认来证明此设备能达到各项预定的标准要求,从而满足冷冻干燥工艺需要。
1.1设备概况
设备名称
真空冷冻干燥机
规格型号
LYO-23(CIP)
生产厂家
上海东富龙科技股份有限公司
出厂日期
出厂编号
到货日期
使用部门
安装位置
公司编号
外型尺寸
生产能力
总功率
最大捕水量
400Kg/批
联系人
维修服务
联系电话
021-64906201
地址
闵行区都会路1509号
传真
021-64906202
邮政编码
201109
2.验证目的
通过设计确认,对项目设计方案预审查包括平面布局、水系统、净化空调系统、待订购设备对生产工艺适用性,及对供应厂商的选定。
通过安装确认,证明此设备的型号规格、技术资料符合合同和使用维护要求,安装结果符合设备的技术规范要求和设备操作要求。
通过运行确认,证明此设备的运行情况符合设备的技术规范要求和设备操作要求,并确定此设备平稳运行的最高频率。
通过性能确认,各项冷冻干燥性能(冷冻降温性能、升温干燥性能、系统抽真空性能、冷凝器捕水性能、在位清洗性能、消毒性能)均在预定的可接受标准范围内。
3.验证范围:
本方案适用于安装在冻干粉针车间的LYO-23(CIP)型真空冷冻干燥机的前验证。
4.验证小组成员及职责
4.1验证小组成员及职责
姓名
所在部门
职务
本验证工作中职责
QP
负责组织成员制定验证方案及报告。
验证组织协调和技术相关工作,验证方案和报告的批准,验证合格证发放。
参与验证方案的审核批准,确保完成各种必要的验证工作。
生产经理
参与验证方案的审核,负责设备安装调试的组织和协调,参加所有验证工作。
车间主任
参与验证方案的起草,负责相关验证工作并填写相关验证报告。
设备主管
负责验证过程中的计量工作,验证过程中的安装确认。
QA主管
协调组织验证工作,制定验证计划,负责验证方案和报告的审核工作。
验证工程师
验证过程中的取样、验证方案及报告的送签、整理工作,验证合格证的发放及验证的日常管理。
质量工程师
验证过程中相关取样工作。
QC主管
负责验证方案审核,验证过程中的检测组织工作。
QC工程师
负责验证方案起草,验证过程中的检测工作。
设备操作
设备的操作及其使用。
4.2验证进度安排:
验证小组于年月至年月对真空冷冻干燥机进行验证。
5.验证内容
此验证的验证内容分设计确认、安装确认、运行确认和性能确认等四部分。
要求在前一步验证完成并合格后,方可进行下一步的验证。
5.1设计确认(DQ)
5.1.1设备调研
国内主要有北京天利、上海东富龙、上海浦东,所有设备均可配在线清洗系统(CIP)和在线灭菌系统(SIP),但目前同内市场上主要是以北京天利、上海东富龙两家为主,我厂现就两家设备比较如下:
上海东富龙的设备尤点是外形尺寸小、冻干瓶数多、使用功率小、价格便宜、冷却水使用量小、重量相对较轻,其余各项指标均差不多,我厂就以上比较,所以选择了上海东富龙的冻干机。
5.1.2、设计参数
5.1.2.1设计要求参数
项目
要求参数
产量
48000瓶(10ml管制瓶)
400kg
箱门材料
AIS316L
箱体及门的粗糙度
Ra≤0.5μm
箱体外装饰物
AIS304L
保温材料
聚胺脂发泡材料
其余各项
均符合相关规定和GMP要求
5.1.3设计原理
干燥箱体与板层及冷凝器均采用优质低碳不锈钢钢制成。
抛光精度Ra≤0.5μm,板层平整度达±
0.5mm/m,板层温度最低可达-55℃左右,板层温差低至±
制冷系统其工艺先进,能确保长时间运行无保障。
每台都能独立的制冷循环功能,即可制冷板层,又可制冷凝器,故任何一台出现问题,系统仍可照常工作。
冷凝器最低温度可达-70℃左右。
真空系统按最优流导设计,通径合理。
强大的抽吸能力,确保了极限真空度。
系统极限真空度可达1pa左右,真空泄漏率≤5×
10-3m3·
pa/s。
具有CIP功能的冻干机,设备采用臭氧消毒。
在位清洗时,板层作上下运动,使水在被清洗表面上分布,能彻底清洗所有内部区域。
采用全自动模式。
控制过程以图形方式显示,并显示设定值,再现性强。
新一代控制系统,采用触摸屏功远程控制,实现了工厂总控制室的监控与操作。
5.1.4设计确认结论
冻干机是用于冻干粉针生产过程中药液进行冻干的过程,并要通过IQ、OQ、PQ使冻干的全过程中的各项规定均要符合<
<
中国药典>
>
并符合GMP(98)规定。
为了选择适合我公司的设备,通过大量的调研分析和对供应商进行资质审计,最终选取定了上海东富龙科技有限公司生产的“Lyo-23(CIP)真空冷冻干燥机”。
填写附表1设计确认文件。
5.2文件起草及培训
5.2.1检查确认该设备的SOP是否已经具备。
填写附表2《设备SOP检查确认表》。
5.2.2检查确认相关人员是否已经过设备SOP,验证方案的培训。
填写附表3《文件培训确认记录》
5.3安装确认
5.3.1按照供需双方合同规定的内容和设备设计,检查确认随机资料是否齐全。
填写附表4、附表5《设备随机资料检查确认单》。
5.3.2检查确认设备组装部件及随机附件是否齐全完好。
填写附表6《设备组装部件及随机附件检查确认单》。
5.3.3设备主要材质和本体安装的检查确认
a)检查确认冻干箱、箱内搁板和冷凝器等设备主要材质是否与提供材质证明材料一致;
b)检查确认设备安装位置是否符合图纸要求和操作维护需要;
c)检查确认各组装部件连接是否妥当;
d)检查确认设备是否已校正水平,冷凝器和冻干箱中的水应能排放干净;
e)检查确认设备保温是否齐全,保温材料包扎是否牢固、各接头是否密封、外观是否光滑;
f)检查确认整机外观是否平整、光滑,无毛刺、无锐边、无锈蚀。
g)将确认结果填写于附表7《设备主要材质和本体安装的检查确认》。
5.3.4检查确认设备公用配套工程条件是否符合要求
a)压缩空气连接管径:
4分,压力≧0.5MPa;
b)冷却水连接管径:
DN80法兰连接,压力≥0.15MPa;
c)化霜水、清洗水连接管径:
DN40快装卡箍接头,压力≧0.3MPa,清洗水水温大于50℃,不锈钢管道;
d)总排水口连接管径:
DN50快装卡箍接头,不锈钢管;
e)水环泵排口管径:
DN50快装卡箍接头,不锈钢管;
f)电源的连接是否为三相五线制,380V、50HZ、容量不小于102KW,有接地保护电路(绝缘电阻大>1MΩ)。
g)以上项目结果记录于附表8《设备公用配套工程条件确认记录》。
5.3.5检查确认该设备验证所需的计量器具是否已经校验合格。
填写附表9《计量器具校验合格确认表》
5.3.6安装确认总结
分析总结安装确认的结果,全部合格后方可进行下一步的确认工作。
填写附表10《设备安装确认总结表》
5.4运行确认
在安装确认完成,以及其它相关配套条件具备后,即可进行此设备的运行确认。
按照设备操作SOP对此设备进行试运行,检查其运行情况是否良好,各项指标是否达到预定的要求。
5.4.1设备控制系统的功能确认
验证目的:
检查确认设备控制系统各功能按钮的作用是否正常。
验证程序:
在空载情况下,依次测试触摸屏各功能按钮的动作情况是否正常。
每个功能按钮测试三次,每次均需合格。
将测试检查结果记录到附表11《控制按钮测试检查记录》。
5.4.2设备漏点测试
检查设备各管路系统是否密封完好,无渗漏现象存在。
5.4.2.1对每台压缩机的高压、中压、低压和油压管路,冷热媒循环管路进行充氮气保压24小时,检查压力下降情况(保压值1.1~1.2MPa,允许下降值≦0.01MPa);
5.4.2.2测试中隔阀(蘑菇阀)的气密性:
把开关指向手动操作,对冷凝器制冷,冷凝器温度降至-45℃以下,打开真空泵,10S后打开小蝶阀,3min后打开中隔阀(蘑菇阀),冻干箱抽真空到10Pa;
关掉中隔阀(蘑菇阀),真空泵继续对冷凝器抽真空,持续抽10分钟,冻干箱真空度的值不低于10Pa为合格。
5.4.2.3 在真空制冷之后,检查设备保温层表面,应无大面积结霜现象发生为合格。
5.4.2.4 将测试检查结果记录到附表12