液压泵的工作原理及选用Word文档下载推荐.doc

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液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

关键词：

齿轮泵柱塞泵叶片泵螺旋泵

结构分类

1齿轮泵

工作原理：

齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。

因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲面曲线的啮合，因此将螺杆泵放在齿轮泵一起介绍。

吸油腔所吸入的油液随着齿轮的旋转被齿穴空间转移到压油腔，齿轮连续旋转，泵连续不断吸油和压油。

外啮合齿轮泵在采取了一系列的高压化措施后，额定压力已达32MPa。

由于它具有转速高、自吸能力好、抗污染能力强等优点，因此得到广泛地应用。

内啮合齿轮泵的最大优点是：

无困油现象，流量脉动较外啮合齿轮泵小，噪声小。

容积效率和总效率均较高。

2柱塞泵

工作原理;

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。

它依靠柱塞泵在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。

径向柱塞泵的额定压力可达35MPa。

且可实现双向变量。

斜轴式无铰轴向柱塞泵通过连杆拨动缸体，缸体与传动轴为无铰连接，因此柱塞泵不承受液压侧向力，柱塞受力状态较斜盘式轴向柱塞泵好，可以通过增大摆角增大泵的流量，而且耐冲击性能好、寿命长，特别适用于工作环境比较恶劣的场所。

3叶片泵

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。

这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。

选用原则

1是否要求变量要求变量选用变量泵，其中单作用叶片泵的工作压力较低，仅适合机床系统。

2工作压力目前各类液压泵的额定压力有所提高，但相对而言，柱塞泵的额定压力最高。

3工作环境齿轮泵的抗污能力最好，因此特别适于工作环境较差的场所。

4噪声指标属于低噪音的液压泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，后两者的瞬时理论流量均匀。

5效率按结构形式分，轴向柱塞泵的总效率最高；

而同一种结构的液压泵，排量大的总效率高；

同一排量的液压泵，在额定工况（额定压力、额定转速、最大排量）时总效率最高，若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量，泵的总效率下降，甚至下降很多。

因此，液压泵应在额定工况（额定压力和额定转速）或接近额定工况的条件下工作。

参考文献：

[1]徐福玲陈尧明主编液压与气压传动第三版北京：

机械工业出版社2007.5（2014.1重印）

[2]王兴元主编工程机械液压与液力传动图册北京：

人民教育出版社2008年4月第一版