消失模铸造生产线设备安装调试检验Word格式文档下载.doc

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3.严格按生产线设备设计图执行保证安装质量；

4.掌握不合格件的情况及检查处理的办法；

5.对设备装配过程进行监理，检查装配质量、设备外观质量；

对设备的防锈处理、涂漆、包装质量进行检查；

检查和核实合同设备的安装进度。

6.设备安装施工标准

严格按以下标准制做设备、基础及安装

6.1、GB/T5226.1-96；

工业机械电气设备通用技术条件

6.2、JB1644-91；

铸造机械通用技术条件

6.3、JB5545-91；

铸造机械安全防护技术条件

6.4、GB12348-99；

工业企业厂界噪声标准（III类标准）

6.5、ZBJ62025-89；

焊接件通用技术条件

6.6、GB12801-91；

设备安装标准

6.7、JB23-96；

机械设备安装工程施工及验收通用规范

6.8、GB50254-50259-96；

电气装置安装工程施工及验收规范

6.9、GB50235-97；

工业管道工程施工及验收规范

6.10、GB50205-98；

结构工程施工及验收规范

㈢、施工安全措施

为保证安全生产将严格执行国家的《安全生产许可证条例》。

1、安全教育:

现场施工与安装设备前由项目经理对一线生产员工做产前安全教育，如：

安全法规的教育、安全知识的教育、安全技能的教育及事故案例教育。

2、安全责任:

⑴、安全责任是对公司各级领导、各个部门、各类人员规定在他们各自职责围内对安全生产应负的责任。

我公司各级领导及员工的安全生产责任制如下：

a）项目经理

了解并执行公司安全标准，规则及工作和国家政府有关的法例条文。

熟悉施工程序并安排合理的工作计划。

确保工地有足够的个人劳动保护设备和消防器材。

定期检查和监督工地安全设施的使用性能。

对于工地重要设备，大型设备等重要设施定期做出安全记录。

定期检查所有机械设备，确保运作正常。

遇紧急情况时，应有效、快速的做出决定，以避免损失的扩大。

b）项目总工

巡查工地，向项目经理建议有关安全措施。

对意外及危险事件做出调查，并将调查结果及改善建议报总部及项目部。

向项目部提出有关机械设备修理及保养的建议。

对项目部提供的安全报告做出评估。

新工程开工前，向项目经理提出安全建议。

协助项目部制定根据工地实际情况的安全细则。

确保所有机械设备操作正常及员工遵守安全规定。

c）机械主管

确定所有设备已接受检查并贴好警告标签。

确保定期对所有机械设备及零件进行全面检查，测试，保养。

确保由有资格的人进行维修、保养工作。

确保可进行紧急维修。

机械维修后，确定已告之操作人员注意事项和预防措施。

确保员工安全操作工地租用的机械设备。

d）其他操作人员

遵守所有有关安全工作的条例，守则，方式。

在工作中，注意自己及其他员工有可能做出的危害安全的举动并即时制止。

在工作中，使用个人防护设备和适合的工具（机械设备）。

保持工具的操作正常。

机械设备发生故障和意外时，立即关闭机器并及时告之队长。

工作时，应集中注意力，避免不必要的意外。

有权向队长提出改善危险的工作环境，并可提出建议。

管理好个人防护设备，保护工地的安全设施，消防器材免遭人为破坏。

禁止在工作场地打闹。

⑵、安全责任指引

a）安全生产

安全生产由项目经理负责，项目部要加强各级主管，员工安全生产知识和安全操作的学习。

新员工进入岗位前，必须经过安全知识的学习。

对于工种变动和多面手的员工要根据变动的工种进行安全知识的学习。

做到安全生产知识深入人心，落实到人。

坚持遵章守纪，严禁违章指挥和违章操作。

坚持实行安全检查制度，定期进行一次安全生产检查，各部门主管应坚持定期自查。

在检查过程中，纠正违章，发现不安全隐患及时解决。

b）消防安全

项目部驻地用火须配备足够的消防用品。

向仓库领取和使用易燃，易爆，剧毒物品时，要经部门主管同意签字，物品用后应妥善保管或交回仓库，不得随意乱放或接近电源、火源、热源、水源等。

材料库，易燃、易爆设备和易燃建筑物附近禁止堆放易燃、易爆物品，并在其周围杜绝火源。

装卸，搬运和使用易爆品时应防止撞击、摩擦、重压。

员工宿舍、办公室、磅房等公共场所严禁存放易燃、易爆，剧毒物品。

各种设备在调试前，应先断电，。

易燃，易爆物品的存放要分门别类，防止混合存放。

⑶现场施工安全守则

所有队员应在工作时穿戴安全保护装备，生产程序必须按现场管理人员安排下进行，非操作人员不得操作他人机械，操作人员不得私自调换操作机械。

设备吊装时，需专人负责，认真检查吊扣及钢丝绳的稳固。

起吊前应让吊车慢慢升起，检查钢丝绳有无挂脱或挂错。

机械转运中，需注意制动和加固。

3、安全检查:

安全检查包括企业安全生产管理人员进行日常检查，安全部利用安全检查表进行巡视检查，操作人员对本岗位的设备、设施和工具进行经常性检查。

各类人员经常深入作业现场进行安全检查，有利于及时掌握情况、发现问题，从而解决问题。

⑴、安全检查制度

为了加强安全工作的贯彻和执行，提高各级各部门领导的安全意识，减少和避免工地的不必要的损失，制订如下的安全检查制度：

a）检查安全工作是否得到足够的重视和执行。

b）检查项目部所做的安全报告和列明的问题是否得到改正。

c）检查和观察员工的安全意识和知识是否充足。

d）检查工地的个人防护设备，消防器材是否充足。

e）协助项目部对工地的安全隐患做出改正。

⑵、安全检查方法

安全检查以各项目部为主，项目经理负责，并指派各部门的安全检查员。

㈣、基础检查验收

1、基础范围:

大约包括几个过程：

挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础验收:

⑴机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。

一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。

设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。

中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。

大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许载荷最大重量总和的1.25倍。

⑵设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

⑶按设备安装图、基础条件图、予埋管线图、予埋钢板图、予留沟洞图和设备技术文件及质量要求对基础进行检查，对不符合要求的部分进行整改，直到达到设计要求为准。

会同双方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

㈤、安装技术标准

执行标准:

供配电系统设计规范（GB50052—95）

⑵低压配电设计规范（GB50054—95）

⑶通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

⑷电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

⑸电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

⑹建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

⑺施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

⑻民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

⑼桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

⑽连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

⑾金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

⑿起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：

在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

㈥、生产线的安装

1、进场运输:

⑴根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

⑵起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式；

⑶起吊与落物时应谨防发；

⑷设备安装前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；

设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；

其它需要记录的情况。

⑸设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

⑹设备技术文件、资料在安装结束验收后提供给用户。

⑺⑻

2、基础放线:

⑴土建方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线，设备操平与找正。

⑵安装方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

⑶互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

3、设备就位:

⑴单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±

5mm。

⑵设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

⑶设备地找正时，安装方代表应指定设备安装检测面、线或点。

⑷设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项目允许偏差（mm）

平面位置标高

与其它设备无机械联系±

5mm

与其它设备有机械联系±

2mm

4、地脚螺栓:

⑴如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

⑵检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经土建方与安装方代表确认方案后，由土建方采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

⑶预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

⑷地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

⑸地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号比基础混凝土标号高一号。

⑹拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

5、垫铁或可调螺钉:

⑴设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

⑵垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

⑶采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

⑷每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

⑸在基础表面上，放置垫铁的部位应凿平。

⑹设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100×

100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

⑺精平设备时，采用找正时土建方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

⑻设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

⑼气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

6、予埋钢板:

⑴设备与工装基础为予埋钢时按本节所述执行。

⑵予埋钢板的高度公差在±

5mm

⑶予埋钢板横纵向偏差在±

⑷设备就位后首先四周点焊，经过测量其铅垂度，水平度，达到要求后再对其进行满焊。

7、设备安装:

所有设备安装后，铅垂度，水平度的偏差在±

2mm之内。

高度偏差±