数控车床编程实例详解(30个例子)(1)文档格式.doc
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直线插补指令编程
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车床编程实例二
图3.3.5G01编程实例
N1G92X100Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G00X16Z2M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3G01U10W-5F300（倒3×
45°
角）
N4Z-48 （加工Φ26外圆）
N5U34W-10 （切第一段锥）N6U20Z-73 （切第二段锥）N7X90 （退刀）
N8G00X100Z10 （回对刀点）
N9M05 （主轴停）
N10M30 （主程序结束并复位）
圆弧插补指令编程
车床编程实例三
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N1G92X40Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400 （主轴以400r/min旋转）
N3G00X0 （到达工件中心）
N4G01Z0F60 （工进接触工件毛坯）
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）
N7G01Z-40 （加工Φ26外圆）
N8X40Z5 （回对刀点）
N9M30 （主轴停、主程序结束并复位
图3.3.8G02/G03编程实例
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倒角指令编程
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车床编程实例四
图3.3.10.1倒角编程实例
N10G92X70Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30G01U26C3F100（倒3×
直角）
N40W-22R3 （倒R3圆角）
N50U39W-14C3 （倒边长为3等腰直角）
N60W-34 （加工Φ65外圆）
N70G00U5W80 （回到编程规划起点）
N80M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例五
N20G00X0Z4 （到工件中心）N30G01W-4F100 （工进接触工件）N40X26C3 （倒3×
的直角）N50Z-21 （加工Φ26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3
（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70 （加工Φ56外圆）N80G00U10 （退刀，离开工件）N90X70Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.10.2倒角编程实例
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车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'
=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm
图3.3.12螺纹编程实例
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N1G92X50Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300 （主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40 （X轴方向快退）
N6Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40 （X轴方向快退）
N10Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40 （X轴方向快退）
N14Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40 （X轴方向快退）
N18X50Z120 （回对刀点）
N19M05 （主轴停）
N20M30 （主程序结束并复位）
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恒线速度功能编程
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车床编程实例七
图3.3.14恒线速度编程实例
N3G96S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4G00X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5G01Z0F60 （工进接触工件）N6G03U24W-24R15 （加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）N8G01Z-40 （加工Φ26外圆）N9X40Z5 （回对刀点）
N10G97S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11M30 （主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例八
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M03S400 （主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100
（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5
（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5
（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.17G80切削循环编程实例
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车床编程实例十
G82指令编程（毛坯外形已加工完成）
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N1G55G00X35Z104
（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300 （主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3
（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2P180F3
（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2Z18.5C2P180F3
（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04Z18.5C2P180F3
（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30 （主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.23 G82切削循环编程实例
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车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
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N1G59G00X80Z80
（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400
（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100
（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1
（粗切量：
1.5mm精切量：
X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×
倒角）
N7Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01W-10 （精加工Φ20外圆）
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧） 图3.3.27 G71外径复合循环编程实例
N11G01Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12U10W-10 （精加工外圆锥）
N13W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50 （退出已加工面）N15G00X80Z80 （回对刀点）N16M05 （主轴停）N17M30 （主程序结束并复位）
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
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N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z80 （到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400 （主轴以400r/min正转）N4X6Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80 （粗切后，到换刀点位置）
N6T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿） 图3.3.28 G71内径复合循环编程实例
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N8G00X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）
N9G01W-20F80 （精加工Φ44外圆）N10U-10W-10 （精加工外圆锥）N11W-10 （精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R
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