手机模具设计及制图一般标准Word文件下载.doc

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6.所有分型面不平、插穿位较多的模具，模仁上需做虎口，L=20W=20H>

/=7D=5°

。

7.行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料。

8.订料时,细水口模胚需提供水口边长度（水口边长度=定模部分+10+水口实际长度+20mm）。

9.所有细水口模胚、电池盖的模胚在外厂开精框。

偏框或横向开框附模胚开框图纸。

10.内模料定料时长宽方向取10整数，厚度取供应商提供的材料标准厚度，设计时模料标准厚度减少1.5MM。

（如，订模料厚度为43mm，分模时取42以下mm）。

2.排位

1.一模一穴,看情况横排或竖排（是否有行位等）,优先竖排。

2.一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理。

3.电镀+电铸模具，电铸件前模加电铸镶件，镶件边到产品边5MM，镶件采用挂台定位。

4.电镀产品水口上要做电镀支具，四角柱位前模统一用∮3.00mm镶针。

后模统一用∮3.00mm顶针。

5.考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观。

6.前后模仁螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝。

7.撑头尽可能选用直径大的，尽可能往模具中心调整，注意排位位置要对称,以增强后模强度，增加模具寿命。

8.冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整。

9.顶针板弹弓放在回针上,若有斜顶,推块，改放在别的位置,注意避开螺丝中托司。

10.手机外壳等重要模具,前后模胚要加定位器（方形或圆形导柱辅助器，图2-2）。

11.采用模仁偏心结构，在结构图，顶针图旁用文字注明提醒。

12.细水口唧咀固定在面板上,底部留10mm,大水口注咀尽量下沉，锁在B板上，以节约水口料。

13.模仁的产品边枕位长度>

/=6mm。

14.小产品胶位不深（<

1.5mm）时，平面分形时，产品与产品间隙5-7mm。

尽量减小排位尺寸。

（TPU产品除外）。

图2-2

3.进胶和流道

1.进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立3D图、ID图。

2.进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm。

牛角进胶胶位不小于0.90mm

3.点胶口选取要避开司筒，深骨位，如选取在骨位上时，应注意顶出。

4.细水口点胶选在台阶面时，应注意离台阶面的距离，注意加工时会不会打穿。

5.多胶口进胶时，注意充填夹线不要留在细小的边上，如图:

3-1

6.针点/牛角进胶,进胶点直径做¢

0.6－¢

0.8mm,锥度>

/=30°

沉台直径做到¢

2－¢

2.5mm,锥度为15°

沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上。

7.直接进胶,胶口三面做斜度15°

厚度0.5－0.7,3D需做出来。

8.牛角进胶,两端点中心距离8－10mm,镶件宽度>

/=4mm,长度取13-16mm

9.外壳针点进胶需至少两点以上。

10.电镀装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度。

11.搭底进胶,在其产品上做减胶与其相配的相关产品要避空,深度=0.3mm。

12.装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料。

13.电镀件流道统一使用¢

2mm顶针,前模镶针统一用¢

3MM电镀柱使用标准尺寸.前模部分尽量做短，非主要进胶流道要加堵塞。

4．行位

1.手机行位一般都由行位座和行位镶件组成，后模行位角度为12-23度，常用15度，前模行位13-20度。

常用15度.行位座用材料用738，氮化HRC42度镶件用料S136，淬火HRC50度,尽量设计成可精磨结构。

2.行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位在模具上以整数布排。

3.后模小行位尾部到模胚边要有18mm以上。

4.行位伸进模胚里12mm，压块只做到模胚边,挂台统一宽5mm、高10mm,压板宽要有16mm，M5螺丝中心到行位边为6mm使用标准键。

如图4-1。

如图4-1

5.行位镶件要能装配到行位，行位镶件两侧要有3°

，底部加强斜度统一做４５度,行位镶件的厚度要10mm。

镶件要有6个面定位。

其设计结构力求简明，尽量能用磨床精加工。

6.长行位镶件对碰，要有行位插破定位，以增强同轴度。

例如：

翻盖面转轴位。

如图4-2

7.行位上有涉及到产品外观，优先考虑做后模行位；

产品外形做后模行位的，后模芯需做镶呵,行位镶件设计成可反锁前模仁结构方便处理夹线。

图4-3

前模反锁块

8.行位上胶位有涉及到产品外观，其夹线须与前模胶位合配要求高时设计为前模行位结构。

前模行位设计时都要有后模反铲结构，反铲统一做5度斜度。

9.行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。

10.产品外观要求做四面行位结构时，一般做后模行位，后模镶呵，如要求做前模行位，则模胚型号加大。

内模料相应加深，行位底部到模仁底留>

/=10mm,模仁开框四角使用避空角。

11.行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度。

12.外观孔（扣）优先考虑遂道结构，注意保持线条统一，防止断差出现。

其行位座行程须加上遂道配合位。

另加行程定位。

13.行位上胶位带出扣位时，注意保持外观线条统一，防止断差出现,可选用分镶件出扣位和原身出扣位等结构。

14.胶位行位设计时要力求易修正其夹线，其夹线尽量出在不易注意的角上，不可以破坏其主要外形面。

15.面壳，中框，底壳，行位夹线保持整机统一，前后模枕位拔模量统一。

5、斜顶

1．斜顶宽厚有3mm以上，一般取4-5mm,要有挂台，挂台总高度有大于4mm要有一个基准平面，（平面，与模具平面垂直）如图5

2．斜顶底座采用标准件.如图5-2

3.斜顶退位要有安全系数1-2mm,除顶出位置限置角度可改为3度，其余统一做5度。

4.若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉。

5.斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。

6．斜顶被两骨位所夹时，或运动方向出骨位时，出模方向要加斜度。

6、推方，顶针，司筒

1.因手机产品胶薄，优先使用大顶针顶出。

2.推块顶产品骨位下方避开0.1mm先考虑骨位斜度。

3.推块内部避免有胶位（骨位，柱子）。

4.顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的傍边。

顶针要伸入胶位0.03--0.05mmmm。

5.顶针边到胶位距离一般>

1mm,最少有0.6mm。

（针对热处理模具）。

6.橡胶件水口顶针要有￠5mm。

10.司筒尽量采用标准，避免被胶位包住。

如司同需磨直边加工时，在顶针图旁需标示，并及时与模房师傅勾通。

司筒订购长度=实际长度+2--5mm。

11.产品顶出空位取15mm左右。

12.扁顶针优先使用大尺寸的，注意避免加工胶位后出现薄片。

13.顶针、扁顶针、推块等不能超出产品外观．至少有0.40mm距离。

13.下扁顶针时应注意下在骨位的同一方向，避免顶出后被产品被互相夹住。

7、其它

1.电池盖单边做小0.1mm公差标注时采用负0.1的公差。

2.翻盖机转轴孔做大0.05.

3.碰穿孔深度大于0.80时，做成前后模对碰结构，后模做大0.10mm

4.检查大件装配间隙。

5.1mm深的止口要加斜度.

6.产品脱模斜度要检查.

7.检查产品是否能脱模，胶位厚薄.

3D分模注意事项:

1.分模用最新3D图档

2.检查产品,胶厚均匀，无过薄或过厚之部位

3.除特别要求或装配需要外，均应减胶拔模，拔模后有装配部分无干涉现象，配合OK

4.PRO/E放缩水用按比例（Byscale）方法，放缩水后需检查核对

5.3D分模后,拔模检查OK（除较浅骨位可不做拔模）,干涉检查OK

6.所有针点/牛角进胶模仁上需加波点，对应装配产品搭底进胶的模仁上需避空，前后模有流道的需在3D做出

7.前、后模仁完成后检查模具上是否有尖角或薄弱区域予以改善

8.3D完成后要第一时间输出.dwg档与2D结构图对照,需完全一致

9.所有3D命名及保存参照模具设计部电脑图档管理.doc

制定:

罗云海

2007.04.17

模具出图

2．图纸比例方法

A图纸上之尺寸B物件之实际尺寸

例：

图纸比例缩小----1:

2

图纸比例相同----1:

1

图纸比例放大----2:

注意：

绘图设计时必须采用1：

1比例绘制，出图时比例可调动

a.尺寸文本的高度定为3.5/5mm，箭头的尺寸定为2.5（

b.其它文本高度3.5/5mm,优先使用5mm，字体使用宋体字

c.所有文本与尺寸标注不可有重叠现象,文字不可倒影.

5．投影方法

公司制图投影方法采用国际标准中的第三角投影法,而非国标中的第一角投

影法

6．模具设计课出图样式及基本要求

为了缩短模具的生产周期，协调生产部门的工作，设计人员需在最短的时间内提供满足需要的各种图纸，具体分为三个批次

1，模胚定料图,

模架图要传真给供应商生产，应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，需模胚厂开框的模具基准要注明.

2、、模具材料清单1份（BOM清单）；

模具材料清单：

清单上需注明模具上（除开模胚以外）所有的零件及零件的规格、数量,所有标准件规格按订购实数填写.具体内容填写方法如下:

编号3D图对应之编号，所有标准件无需填此项

品名填写零件的中文名称（例：

前模仁、顶针等）

规格型号:

此项填写零件的型号或尺寸，所有标准件此项填写实际订购尺寸

品牌/产地此项填写所定购零件供应商名称.

数量:

此项填写零件的实际数量

要求到货日：

此项可不填写

备注:

填写零件的材质（例：

S136、718H）

3、所有散件图（模胚各块板，前/后模玉、镶件、斜顶、行位、扁顶针等）

散件图为模具设计出图主要形式之一。

图面应能表达清楚该零件的形状，。

一张完整的散件图纸应包括以下内容：

1.能表达模具零件的形状的足够视图；

在复杂处应以局部放大视图表示

2.所有必要的加工尺寸；

检查尺寸,最大外围尺寸应标注明显，并加矩形外框，零件基准要标清，背面视图应用文字注明。

3.零件编号（参照模具设计课电脑图档管理规定）、标准件代号（图6-3）、标题栏；

（