广东省中小机械制造企业安全生产标准化达标考评检查表文档格式.doc
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主要负责人应签署文件颁布本企业的安全生产责任制，明确全员的安全生产职责，任命安全责任人、防火安全责任人，层层签订安全、防火责任书。
没有建立安全生产责任制扣15分，一处不符合扣2分。
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表1－3安全生产规章制度考评检查表
企业应建立健全如下制度和规程：
1）安全生产责任制度；
2）安全生产教育制度；
3）安全生产检查制度；
4）事故管理制度；
5）安全生产奖惩制度；
6）各生产岗位的安全操作规程；
7）劳防用品发放、使用和管理制度；
8）特种作业人员培训、管理制度；
9）防火安全管理制度；
10）使用危险化学品企业建立危险化学品管理制度。
每缺一个制度或每缺一个岗位的操作规程扣2分，每一处不符合扣1分。
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表1－4安全生产管理机构及人员考评检查表
1）主要负责人必须经安全生产培训考核合格，持有《广东省生产经营单位主要负责人安全资格证》或当地市级以上安全生产监督管理部门认可的安全资格证书。
2）必须按《广东省注册安全主任管理规定》配备安全人员：
300人以下的企业聘任不少于1名专职或兼职注册安全主任；
300～500人的企业聘任不少于1名专职注册安全主任；
500～1000人的企业聘任不少于2名专职注册安全主任；
超过1000人的企业按2‰的比例聘任安全主任。
一处不符合，扣15分。
表1－5安全教育考评检查表
1）应对新进厂员工进行三级安全教育，培训时间不得少于24学时。
目标值100％，少一人扣全部分。
2）应按规定对特种作业人员进行专门培训和定期复审，做到持证上岗。
目标值100％，查人事部门台帐和教育台帐，少1人扣全分。
3）应每年至少一次对全员进行安全教育。
目标值80％，少5％扣2分。
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表1－6安全生产“三同时”考评检查表
新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
每一处不符合扣15分。
表1－7发包和出租管理考评检查表
不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人，不得将存在安全隐患的设备、设施或场所进行发包或出租。
若生产经营项目、场所有多个承包单位、承租单位的，应与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中规定各自的安全生产管理职责；
发包单位应对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理。
将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人扣10分，其余每一处不符合扣2分。
表1－8安全生产检查考评检查表
应按规定进行安全生产检查，发现安全隐患必须采取相应整改措施，落实整改责任人和整改时间，有整改复查意见，并留存检查、整改记录。
每一处不符合扣2分。
表1－9危险源和事故应急预案管理考评检查表
1）应进行危险源辨识和风险评价；
2）对已确定的重大危险源，应登记建档，定期检测、评估、监控，并制定事故应急预案，配备有效的应急救援器材、设备，定期组织员工培训和演练。
没有制定事故应急救援预案扣10分，其余每一处不符合扣2分。
表1－10事故管理考评检查表
凡发生事故，均要按规定进行报告、登记、调查、分析、处理和结案，做到“四不放过”。
表1－11安全生产档案考评检查表
应当建立下列档案：
1）安全生产教育档案；
2）企业职工伤亡事故档案；
3）特种设备和特种作业人员档案；
4）安全生产现场监管档案；
5）安全生产综合管理档案；
6）对使用危险化学品的企业，应建立危险化学品管理档案。
每缺一种档案扣5分，每一处不符合扣1分。
二．设备设施安全管理考评检查表
表2－1危险化学品库考评检查表
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁性质相抵的化学品混存；
一处不合格扣2分。
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2
废弃危险化学品按规定进行回收处理。
一处不合格扣1.5分。
3
库房的耐火等级、与周边建筑物的安全距离等要符合相关安全标准，存放危险化学品要符合《常用危险化学品储存通则》（GB15603－1995）的要求，消防设施齐全，通道畅通；
库内有隔热、降温、通风等措施；
一处不合格扣1分。
5
电气设施采用相应等级的防爆型电气设施。
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表2－2特种设备安全管理考评检查表
考评项目
厂内机动车
应执行相关的特种设备管理条例、安全监察规程、安全检验规程和安全操作规程。
一处不符合规定，扣该项目应得分。
25
起重机械
50
电梯
锅炉
40
压力容器
6
工业气瓶
30
195
表2－3空压机考评检查表
机身、曲轴箱等无缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施；
一处不合格扣0.8分。
压力表、温度表、安全阀、液位计等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测合格周期内使用；
一处不合格扣1.2分。
外露的联轴器、皮带传动装置等部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭；
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠；
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
表2－4工业管道考评检查表
漆色标记应明显，流向清晰；
一处不合格扣0.6分。
管网平面布置图标记完整，位置准确；
一处不合格扣0.7分。
3.5
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电措施可靠；
埋地管道敷层完整，架空管道支架牢固合理。
12.5
表2－5涂装作业场所考评检查表
电器设施达到防爆要求；
作业场所通风良好，密闭或狭小空间涂装作业要按规定进行气体检测，设置气体检测报警仪，作业场所涂料存量符合要求；
一处不合格扣3分。
消防设施完备、安全标志醒目；
作业场所有隔离措施，防火间距及消防通道、地面符合要求；
涂装区域严格实施动火审批制度；
从业人员的劳保用品齐全、可靠。
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表2－6锻造机械考评检查表
上下砧不松动，销、楔坚固；
一处不合格扣0.5分。
锤头无裂纹，缓冲装置、操纵机构灵敏、可靠；
紧固部件无松动；
安全装置齐全、可靠；
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹；
储气罐等辅机安全状态良好；
7
设备电气系统符合电气安全标准规定的直接接触防护和间接接触防护的要求；
8
保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠。
表2－7铸造机械考评检查表
所有管路密封良好，无泄漏；
安全防护装置齐全，可靠；
控制系统齐全完好，控制功能准确有效，机器的操控位置设有急停开关；
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常；
压铸机：
压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁；
制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；
混砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理；
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁；
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表2－8铸造熔炼炉考评检查表
炉体完整，附属设施安全；
升降及起吊装置必须符合规定；
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