定置管理Word格式.doc

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原材料、在制品、产成品、工艺装备、设备附件、工检器具、包装物、过滤棉、运输器械）划分适当的运输场所；

确定物品在场所中的位置状态，从而有利于人与物的结合，有效的进行生产活动，这种有计划、有方法的活动，称谓现场物品的“定置”。

二、定置管理的状态分类

1、A型状态——指人与物处于紧密结合，并能发挥效能的状态，我们把处于这种结合状态的物品称这为A型物。

２、B型状态——指人与物处于寻找状态或者尚需某种活动才能达到同人结合并能发挥效能的状态，我们把处于这种结合的状态的物品称之为B型物。

３、C型状态——指与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发，此种物品同人结合不能发挥效能的状态。

我们称之为C型物。

从工作角度讲，科学的整理、整顿就是定置。

它包括三个内容，一是根据生产活动目的需要，运用调整物的办法，通过整理，改善B型物的状态，使其达到A型物的状态。

二是通过整顿，彻底清理C型物的状态，把有价值的物品转移到需要的场所，把无价值的物品从现场清除掉。

三是使A型物保持下去。

因而我们把定置活动叫做“整理、整顿”。

三、定置管理的职能作用

1、实现生产现场质量管理手段的具体化、目标化、为工艺管理与质量管理的紧密结合创造了客观条件。

材料的合理放置，可以防止发生混乱现象，保证不发错料，对储存期有要求的物品，实行特别定置，保证物品的质量要求；

工位器具的合理配备和定置，可以为工人生产岗位创造良好的工作条件，保证工艺规程的贯彻执行；

半成品、在制品的合理定置，可以防止乱堆乱放，避免磕碰、划伤、锈蚀、变型，检查区域的合理定置，可防止合格品、不良品、废品的混淆，造成不应有的损失等等。

所有这些工作都是现场质量管理活动的重要内容，定置管理为实现质量管理与工艺管理的密切配合，深化全面质量管理，使之在管理职能上具体化、目标化，为稳定产品质量创造了客观条件。

２、完善生产现场作业环境，可以有效地利用空间和时间，建立起忙而不乱、整洁有序、物流畅通的高效率的文明生产秩序。

运用作业分析、动作研究的方法，对作业者的工作场所进行分析，对工作台、容器、工具、吊具、图样、技术文件、待加工产品、加工品进行合理定置，可以减少和消除无效劳动，减轻劳动强度，对生产场地、区域、岗位合理定置，可以缩短材料、毛坯、制品的搬运路线，从而建立规范化的位置系统，管好物的位置、状态，管好系统的改善和保持工作，使物流有节奏的、均衡的按照作业计划要求，完成物流动作。

３、通过场所、物品及其信息的规范化，使企业的管理者和生产者能及时掌握生产活动的数量、质量和时间的信息，有利于及时作出决策，提高工作效率。

场所、区域、岗位的规范化，可以促进生产现场中各类物品，按生产程序明确责任职能，使管理者及时掌握和处理物品在自己责任区停放和调出时间，可以保证物流系统有规则的合理流动，提高生产效率、信息规范化，可以使管理者、生产者及时观察和发现问题，使物流处于受控状态，准确及时地消除生产中发生的问题，提高办事效率。

４、通过C型物的整顿和特别管理，推动企业修旧利废、综合利用、节约挖潜，实现物尽其用。

C型物是生产现场无用之物，C型物作为生产现场的清除物，但可分为有价值物和无价值物两类，有价值物可分为可调剂之物、改制利用之物、回收之物三种类型，无价值之物是指生产现场中的垃圾、杂物和对环境造成污染的物品。

也可把本岗位、本区域、本单位生产现场无用的物品调剂到其它的岗位，其它区域、其它单位，这样做可能使C型物转变为A型物。

可对物品充分利用、节约挖潜、降低消耗、增效节支等都将起到重要作用。

５、通过对各类物品的定置，并开展定置率的考核，为企业、车间、班组实行文明生产，提供评价标准，有利于推行全员现场管理。

实行定置管理、层层考核定置率，有利于改变过去那种认为文明生产就是“打扫卫生”的片面认识，提出了具体量值的考核标准，丰富了班组管理内容，推动了管理基础工作的深化。

对于易燃、易爆、易污染及有毒物品实行特别定置，能有效的避免、控制不安全因素，通过定置率的考核，有利于推动班组、车间经常保持生产现场文明生产水平，有利于促进职工养成文明卫生、注意安全的良好习惯，增进身心健康，提高企业素质。

一个物品摆放整洁有序、光线明亮、温度适宜、通风良好、无污染、无垃圾、拿物有序、干活顺心，可以增强生产工人的主人翁责任感，激励劳动热情、培养文明生产的作风。

一个清洁、整齐、绿化良好、环境优美、没有污染的工厂，可以有力地证明企业的管理水平和职工素质。

四、物流系统与定置管理

物流系统的构成——企业物流系统中有两个不同层次的物流这就是对象物流和管理工具物流。

（一）、对象物物流，就是指企业生产活动过程中加工对象物流和加工手段物流。

1.加工对象物物流，就是指原材料、毛坯、部件到制成产品出厂，按工艺流程的规定，依次在各工序上加工、搬运、检验、停放、储存的过程，例如塑料产品，首先从原材料采购停放，根据作业计划指令、发至加工单位、机台、进行加工，加工后成为半成品，按图样、工艺、标准进行质量检验，合格后搬运到指定地点存放或转序，进行加工装配，再进行加工、检验、搬运、包装、入库，抽检出厂。

2.加工手段物流

就是指工具、量检具、工艺装备、工位器具、运输机械、围绕加工对象物物流的需要，而进行周期性的往返流动过程。

例如使用的模具平时存放在指定的场所，加工对象物时需要取出，搬运安装在机床设备上，当加工物完工后，更换别的加工物时，又需要把模具从机床上拆卸下来，搬运到指定场所检验，确认完好后再搬运到原地点存放，以便下次再用。

（二）、管理物物流

就是指在企业生产活动中，指引、控制、确认对象物物流的各类类信息的流动过程。

主要有指令性信息、标准性信息、引导性信息、确认性信息，都可称为信息流。

1.指令性信息流，就是指作业计划、工票、调度令等指令性信息流动，指令性信息是企业管理者根据各类标准而制定的，向制造单位，操作者下达的时间、数量、质量、成本等方面的指令。

例如：

操作者按要求的工票、作业计划。

由管理者根据企业作业计划的指令，考虑到材料消耗定额，工时定额，设备开动定额，质量指标等标准定额，下达作业指令，同时它又从实现情况的统计信息方式返馈到管理者作为调整控制物流。

2.标准性信息流

就是指各类图样、技术文件、各类技术标准、管理标准，各类定额指标等信息媒介的物的流动。

图样、技术标准是加工对象物的查询依据。

加工对象物必须符合图样和技术标准规定

3.引导性信息流

就是指各类位置台帐、定置图、各类工作地、区域、岗位、工作的性质状态的符号标志等信息媒介物的流动。

它随着对象所在场所、位置的变化而变化，随着工作场所的变动而变动，是为了实现人寻物而规定的方向、路线、地点的符号标志。

4.确认性信息流

就是指各类物品现场表示的卡片、调拔单、入库单、领料单、合格证等信息媒价物的流动。

五、物流系统的机能

材料进厂到产品出厂，加工对像物要经过许多不同的工艺过程和自然过程，经过许多环节和工序，归纳起来主要是加工、搬运、检查、停放、贮存五类工序，物流系统要求在这些工序上要有效的充分利用空间和时间，保证物流的高效率，因此就要求布置好工作地（岗位）合理的搬运路线，次数。

保证工序间的衔接，为物流畅通无阻创造一个良好的环境。

1.人是物流系统的主体，人在各工序工作岗位上能得心应手的实现人和物的结合，完成工作任务，这就要求各类物品有一个合理的位置，使之最大限度的缩短取物时间，方便操作，减轻劳动强度，要求企业经营者、管理者和操作者共同努力，从企业实际出发，认真的搞好定置管理，从原材料定置、半成品定置、成品入库的定置，保证物流在所有工序上呈定置状态。

2.人与物的结合成本。

注塑车间的注塑模具。

设定模具定额时间为１０分钟，由于模具实行一套严格的管理办法，结果只用６分钟就取出合格的模具，设注塑模具的原价值为１０００元，车间每小时费用为

１０元，模具存在的价值为：

1000元10元*6/10=994元

人与物的结合成本为：

1000元994=6元

此种情况说明：

人与物的结合所需结合成本越大，物的存在价值就越小。

企业是以盈利为目的的经营实体，所以要求企业的经营者、管理者和生产者，在生产活动中，建立起价值观念、盈利观念、成本观念，切实做好管理工作，使人尽其才、物尽其用、时尽其效，不致成为一句空话。

3.定置的两种基本形式

一是固定位置，指物流系统中进行周期性往返运动，不断重复的进行人与物结合，例如：

工作加工作业的工作台、模具、工具、附件、运输器械，经常使用往返运动，用后都回归原地。

二是自由位置，是指在物流系统中不回归，不重复使用的对象物，例如：

在制品停放区、产品检验区、半成品库等。

六、工厂场地定置设计

工厂场地定置设计一般分三个区域，即厂前区、生产区、生活区。

厂前区：

一般是指工厂大门口的入口处到生产区域的中间地带。

这个区域的定置内容主要是搞好绿化及鲜花、草坪栽培，一年四季都有应时花卉开放，使职工上下班，有进出花园之感，有助于消除疲劳。

厂前区到生产区和生活区，道路要保持清洁，有路灯设施，道路两侧栽树、种花、种草，不得在厂前区随便堆放原材料、垃圾、铁屑搞得杂乱不堪。

生产区一般靠近厂前区，各车间、辅助车间、生产服务部门应按照工艺流程的顺序使材料、半成品的流向无交叉，无对流，各辅助车间、生产服务部门应设在其主要车间的附近，以保证缩短运输距离，车间应考虑采光、取暖、通风、照明、防火、防盗等要求。

生活区一般应设在厂前区和生产区域之外，严格防止职工住宅设施在生产区内，生活区的房屋建筑，集体福利设施应排列整齐，道路要整齐清洁，设立固定垃圾点，厕所有上下水干线，有专人管理，以保持生活区整齐清洁。

七、车间定置设计

车间是企业物流过程的主体部分。

搞好车间定置设计，对于优化物流过程，缩短生产周期，提高工作效率和产品质量，保证安全生产和文明生产都有重要意义。

因此，车间定置设计要根据生产过程类型和工艺流程的特点，改善和优化平面布置，合理布置工作地，对各类材料、模具、在制品、半成品，要划分各类物品停放区域，同时搞好设备设施、工位、器具的定置与优化物流过程，创造良好的物质条件。

1.车间定置的一般内容

按工厂标准设计车间总体平面布置图和班组平面布置图，车间内部各类仓库定置图，各类物品停放区域定置图，机台（工位）定置图，工具箱定置图，质量控制点定置图，办公室定置图。

2.车间定置图应标注以下内容：

（1）、按工艺流程设计的工作地（机台、工位）的平面布置区域。

（2）、待加工材料、半成品、在制品、工模具、资料、检验场所、场地物品停放区域。

（3）、机台、工位等生产工作岗位物品定置状态。

（4）、生产作业场地区域，机台之间的明显运输通道。

（5）、消防、安全保护设施定置状态。

（6）、环境保护、卫生责任区划分。

（7）、各类金属切屑、残料、垃圾回收，集装定点布置。

（8）、各类场地、区域必须有定置物品的数量规定。

八、班组