圆柱弹簧通用作业指导书Word格式文档下载.doc
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使用设备:
自动卷簧机
材质:
按工艺卡
每小时产量:
核准:
吴刚
审定:
丁永强
制订:
陈璟2008-12-25
第1页共1页
简图：
作业指导/操作规程
1.作业前须进行作业准备验证，并且准确弹簧卷绕工序卡。
2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等）。
3.盘绕采用自动卷簧机。
4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常,以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。
5.由试样员按图纸要求确认盘绕参数，制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作。
盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。
6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。
7.盘绕过程中经常检查材料，发现材料有明显的缺陷，如表面麻点，裂纹等，应予剔除。
必要时分析原因，并加大检查频度，做好记录。
8.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；
9.盘绕好的合格品点清数量，移交下道工序。
如发现可疑或不合格品，操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。
控制方法
NO
技术要求
自检
巡检
方法
频度
频度
1
尺寸要求
盘绕长度:
H0
游标卡尺
首件合格
1次/2h
5件/次
按工序检验指导卡
2
盘绕外径DΘ
X-R图
游标卡尺
3
节距均匀度
4
圈数
目测
1次/批
5
旋向
6
端头并圈
一点
7
断口表面质量
断料不允许产生毛刺、裂纹等缺陷
回火
30,80
连续式回火炉
吴刚
丁永强
1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间（按回火工艺守则）。
2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第一次回火。
3.监视温度,记录热处理参数。
4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。
5.弹簧整修后需进行第二次回火。
第一次去应力回火
按回火工艺文件
电子温度表
目测
1次/班
不定时
磨簧
40
H096磨床
吴刚
丁永强
1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。
2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。
3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。
校正砂轮，设定磨削参数（弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则）。
4.把弹簧放入料盘上磨簧套中。
5.开机开始磨削。
6.第一次开机磨削，取20只弹簧试样，一切参数符合即转入正常生产。
7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具。
测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。
8.弹簧表面应无磨烧，碰伤等，规定每3小时修磨砂轮一次。
9.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；
10.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。
磨面
不定时抽检
气门弹簧
整修
70
陈璟2008-12-25
1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单。
2.利用钳子、尖头座、角尺和平板。
3.常用工装放在平板上，先把弹簧对角尺，依据对角尺弹簧上端的开缝距离，来对弹簧下端端圈的节距，进行整修，直至对角尺时张上端圈与角尺的最大距离小于等于图纸要求，同样对弹簧另一端圈进行修正，使总高度，节距均匀度符合图纸要求。
4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。
5.如发现可疑或不合格品，操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。
控制方法
自由高度
100%检验
垂直度
平板和宽座角尺
2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第二次回火。
1、
第二次回火
喷丸
60
QPL100喷丸机
制订:
QPL100喷丸机
1、作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单
2、启动QPL100喷丸机，设定产品的喷丸时间。
3、打开喷丸机门，放入弹簧（弹簧数量按各产品规定）。
4.待喷丸时间到后，等待1分钟时间，打开喷丸机门，（防止丸粒伤人）取出弹簧，放入桶内。
5.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。
表面覆盖率（大于等于90%）
抽检确认
喷丸强度
阿尔曼A试片
首检确认
A型阿尔曼试片
1次/月
喷丸时间:
强压
50
脚踏冲床
1.作强压工序前先使用高度限位块（按各类弹簧的强压高度），调节冲床行程。
2.放置一只弹簧，连续压缩三次。
3.强压后的弹簧放放桶内。
弹簧自由高度H
试样定
气门弹簧
测试
90
1000N测力机
1.将测力机校对零位。
2.放上弹簧，调试。
根据图纸要求，调整测试行程，并固定。
3.进行测试，每次拉伸或压缩时，保持轻压轻放。
使用过程中，经常进行校对测力机。
弹簧负荷Θ
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