危险点分析与预控措施.docx
《危险点分析与预控措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险点分析与预控措施.docx（129页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
危险点分析与预控措施
检修、维护、水工、运行作业危险点分析预控措施
一、电气类
1、变电作业危险点控制表
作业名称
变电
序号
危险点
控制措施
1.
办理工作票
1、安全措施落实完善；
2、执行工作许可制度后方可工作；
3、工作前交待停电范围、安全措施及安全注意事项；
4、严格遵守安全规章制度。
2.
高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合格的双控安全带，且班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上；
3、高处作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作；
4、在高处改变作业位置时，安全带不能解除；
5、高处作业人员要系牢合格的安全帽。
3.
人身触电
1、湿手不准从事接引工作电源工作；
2、电源线及使用的工器具绝缘良好，无电线破损现象，工器具的外壳要接地，同时使用漏电保护器；
3、临时的工作照明，应使用安全电压的照明；
4、工作时与高压设备带电部分保持“安规”规定的相应电压等级安全距离；
5、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器；
6、在带电设备周围严禁使用钢卷尺（夹有金属丝者）进行测量工作；
7、在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离；
8、佩戴合格的近电报警器，防止走错间隔，工作前先检查工作部位是否带电。
4.
落物伤人
1、戴好合格的安全帽并系紧帽带；
2、检查作业现场上方有无落物的可能；
3、工作地点应设有围栏，围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施；
4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内；
5、传递工具、物件时，应物口方在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件。
5.
脚手架倒塌
1、脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用；
2、脚手架应能够承受其上人和物的重量；
3、脚手架所用材料符合要求，无机械损伤；
4、有专人负责脚手架的安全。
6.
梯子滑落
1、梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施；
2、工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作；
3、梯子与地面的夹角不得大于60°；
4、梯子上不得有两人在工作；
5、地面要坚硬。
7.
动火工作
1、工作现场要备有足够数量的灭火器具；
2、在焊接有橡胶密封部位时，要采取断续焊的方法；
3、动火的周围无易燃物；
4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）；
5、焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
6、重点防火部位进行动火作业，还应履行动火工作票手续。
8.
钻攻工作
1、使用机床前，必须熟悉机床的结构，各操纵手柄的功用，传动和润滑系统和操作规定；
2、攻丝时一般采用低速加工；
3、要有两人一起工作，并不得带手套；
4、工件要用卡具夹紧；
5、清除铁屑时，要用刷子；
6、钻攻设备的外壳要接地。
9.
SF6气瓶管理
1、不得在高温下存放及在太阳下曝晒，并与明火保持一定距离；
2、瓶口的螺纹不得有水分和油污；
3、气瓶瓶身上要套有橡皮圈两个，以免互相撞击；
4、搬运气瓶时应将气瓶安放在特制的半圆形承窝铁架上，搬运时轻装轻卸，严禁抛滑
5、不得与易燃物品或装有可燃气体的容器一起存放，气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应旋紧，存放气瓶应竖立在架子上，标志向外。
10.
SF6气体管理
1、厂家提供的SF6新气应具有制造厂家名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用；
2、SF6气体在贮气瓶内存放半年以上时，充气于电器SF6气室前，应复验其中的水份和空气含量，并应符合标准规定；
3、购入的SF6新气要进行抽样复检，复检结果应符合我国制订的暂行SF6新气标准；
4、从SF6气瓶中引出气体时，必须用减压阀降压；
5、SF6设备解体需排出的SF6气体要用回收装置回收
11.
SF6气体设备上工作的人身防护
1、检修人员穿戴防护及防毒面具，设备封盖打开后，应暂时撤离现场30分钟；
2、SF6设备解体前，必须对设备内SF6气体进行全面分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的安全防护措施；
3、取出吸附剂时，要用防护手套；
4、尽量不让皮肤接触SF6分解物，检修时应尽量避免鼻、眼接触SF6分解气体；
5、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净，检修人员要洗澡。
12.
SF6气体设备内吸附剂处理
含有害杂质的吸附剂应在浓度为1N的NaOH溶液中浸泡24小时（搅拌几次），每10克吸附剂加入10～20毫升的NaOH。
然后再用0.1N有H2SO4滴定至臭甲酚紫指示剂变成黄色，此时溶液为中性，可以排放。
吸附剂中的可溶性氟及硫化合物都已除去，吸附剂已变成无毒废物，不会污染环境。
13.
烘干箱烘干物品
1、烘干物品时要有专人监护；
2、烘干箱上不得覆盖有易燃物品；
3、有专门的刀闸控制烘干箱电源，未工作时拉开烘干箱刀闸。
14.
主变高压套管、110kV、220kVCT末屏接地
1、设备检修后要检查末屏是否可靠接地；
2、接地线要有足够的导流量；
3、接地小套管无裂纹。
15.
电磁式、电容式PT一次绕组尾端接地
1、设备检修后要检查一次绕组尾端是否可靠接地；
2、接地线要有足够的导流量。
16.
110kV、220kVCT抽真空注油
1、本体抽真空持续时间不少于注油前6小时，注油后继续抽真空24小时，残压在133Pa以下，而且注入的油应是合格的新油；
2、金属膨胀器应采用真空氮静压注油，注油前后均抽真空至残压在133Pa以下，30分钟；
3、真空氮静压注油要注意观察CT的油位，控制注油的速度，以免防爆玻璃爆破。
17.
220kV、110kV刀闸小修后试验分合闸
1、联系运行人员共同检查地刀、脚手架是否已拆除，开关是否在分闸位置，工作人员是否已撤离；
2、采取防止刀闸合不到位时引弧角一直放电的措施，用手动或现场电动的方法试验分闸。
18.
220kV、110kV刀闸机械闭锁
1、小修后检查主刀与地刀的机械闭锁配合，调整间隙；
2、注意相关其他人员在刀闸上工作可能引起主刀与地刀的机械闭锁配合变位的问题，条件充许的话把机械闭锁块焊死。
19.
220kV、110kV刀闸主刀未夹紧
1、调整主刀在合闸位置时使上下导电管在一条直线上；
2、检查主刀夹紧位置是否有间隙。
20.
220kV、110kV刀闸主刀上连杆过死点
1、调整连杆的长度，使刀闸分合闸位置时连杆未过死点；
2、注意监护工作人员在主刀的伞齿轮加注润滑油时不要用脚踩四连杆。
21.
220kV、110kV刀闸下导电管平衡弹簧调节螺钉松脱
1、小修时注意检查平衡弹簧调节螺钉松紧度；
2、刀闸已到大修周期时要安排解体检修。
22.
220kV、110kV开关测量机械特性时用直流电源
1、拆除220kV开关分合闸线圈的接线，做好隔离措施，并用胶布包好线头；
2、另从动力柜引出交流电源经整流、滤波变换成直流电源，并直接引至开关分合线圈；
3、断开开关保护动作出口的刀闸、直流操作电源和空气开关。
23.
220kV、110kV开关操作机构检修
1、用分合闸栓插入止动孔内，防止误碰开关分合闸；
2、视情况需要是否排空操作压力。
24.
主变铁芯、夹件接地
主变小修后检查主变铁芯、夹件接地引出线是否可靠接地，并除锈刷漆接地扁铁。
25.
主变抽真空热油循环干燥
1、热油循环用变压器油的温度要控制在95℃—100℃之间；
2、采取措施防止热油伤人；
3、真空机组的循环冷却水要保证足够供给。
26.
主变抽真空注油或少量本体补油
各个主变本体高处要在主变本体抽真空注油后及主变静置24小时后排气。
27.
避雷器接地
避雷器底座在运行中要可靠接地
28.
10kV母线清扫
1、清扫完要彻底检查母线柜内是否有遗留物；
2、母线柜的上部通气孔滤网是否有破损；
3、落实检修的安全技术措施，保证工作地点没有电及来电的危险。
29.
10kV母线PT爆炸
1、加强10kV母线PT预试监督；
2、加装10kV母线防谐振调谐器。
30.
10kV开关大修时滑倒
1、大修现场地面铺有破布；
2、拆卸下的开关零部件用油盘盛装。
31.
10kV开关大修装配灭弧室
要有专人监护装配灭弧室，保证每相开关本体的灭弧片、小套筒、静触头及逆止螺钉装配正确。
32.
10kV开关柜手车开关静触头挡板未打开或落下
检查挡板的转动部位是否有卡涩，必要时加注润滑油。
33.
坝变未停电在瓦斯继电器上工作
1、采取隔离措施，使工作人员与设备带电部分可靠隔离；
2、注意检查工作后油路上阀门的开启。
34.
高空作业车作业
1、升降、转动高空作业车时要缓慢、左右看；
2、靠近设备时转动高空作业车要注意转向；
3、在高空作业车吊篮内也要使用合格的安全带。
2、电焊作业危险点控制表
作业名称
电焊
序号
危险点
控制措施
1
人身触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、工作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，工作地点及工作人员的着装应尽量保持干燥，并有专人监护。
3、电源线及电动工具应绝缘良好，无电线破损现象，外壳应有可靠的接地，同时使用合格的漏电保护器。
4、手持移动式照明的电源应使用具有安全电压的行灯变，电源线要架空。
2
高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上；
3、高处作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作；
4、在高处改变作业位置时，安全带不能解除；
5、高处作业人员要系牢合格的安全帽。
3
落物伤人
1、戴好合格的安全帽并系紧帽带；
2、检查作业现场上方有无落物的可能；
3、工作地点应设有围栏，围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施；
4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内；
5、传递工具、物件时，应物口方在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件。
4
火灾
1、焊割前应了解和排除焊割物内部及附近具有的易燃易爆危险性。
2、气焊、割时，要检查气带、气表、阀门，不应有漏气现象。
焊后要及时关闭阀门。
3、工作现场要备有足够数量的灭火器具；
4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）；
5、焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
6、重点防火部位进行动火作业，还应履行动火工作票手续。
5
氧气、乙炔瓶的爆炸性
1、氧气瓶、表、管不得沾染油脂。
2、氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒。
3、工作现场氧气、乙炔瓶间保证8m以上安全距离，与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离。
4、电缆线不得接触瓶体。
5、工作现场只允许放置一瓶备用气体。
6、氧气、乙炔瓶的贮存点应符合要求。
3、电修作业危险点控制表
作业名称
电修
序号
危险点
控制措施
1
办理工作票
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字后方可开工。
2
人身触电
1、工作地点及工作人员着装应尽量保持干燥，湿手不准从事接引电源工作；
2、电缆盘，电源线及临时照明灯具绝缘良好，无电线破损现象；同时使用带漏电保护器的电缆盘。
3、潮湿环境下作业要使用具有安全电压的行灯变；
4、临时电源线架设的时候要采取保护措施，防止
升级会员 