压力机光电保护装置安全培训资料Word文档下载推荐.docx

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另外还需加强对设备的日常检查和保养,确保设备安全、正常。

安全必须从人和机的安全着手,只有都做到了安全,才能保证人员、设备、作业环境的整体安全。

在人机结合处,从最佳安全状态出发,必须把人的安全行为放在首位。

规范人的安全行为主要是加强员工安全意识,做好员工的安全技能教育,使其树立强烈的安全观,具备规范化的操作技能,能正确使用各种劳动保护用品及安全防护设施,会在紧急情况下做出科学反应。

控制设备的不安全状态需要加强对设备的日常检查（包括对其安全装置的检查）,及时发现各种隐患并改善之,并确保安全装置正常有效。

各设备开发部门还应及时开发、更换安全性能更高的设备。

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。

其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。

冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

二、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。

多发事故常常表现为以下几种形式：

（1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

（2）由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；

传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

（3）多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

（4）在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

（5）液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

（6）齿轮或传动机构将人员绞伤。

三、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置：

1．安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处（可以根据加工件的特征选择），操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。

因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：

双手不在危险区内。

主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3．光电式或红外线安全装置 

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

冲压作业的安全防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

这里重点介绍光电式保护装置：

光电保护器是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。

适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。

）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗。

四、光电保护器的组成：

光电保护器一般分为对射式和反射式两种类型。

对射式光电保护器是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。

对射式光电保护器由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成。

反射式光电保护器是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。

发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。

每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。

反射式光电保护器由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。

五、安装与调试

1．光电保护器的安装形式一般有固定式和可调式两种。

固定式安装：

就是将传感器和反射器（或发、受光器）直接固定在机床床身上，它通常适用于模具比较固定，保护光幕不需经常调整的框架结构的闭式压力机（如图1所示）。

可调式安装：

是将传感器和反射器（或发、受光器）通过专用支架连接于机床上。

此种安装形式，光幕可根据模口和安全距离的要求上下、左右灵活调整，一般适用于换模具比较频繁且模具大小不一的开式、闭式和四柱式压力机。

2．光幕高度位置的确定及安全距离的计算。

光幕高度位置是指光电保护器的光幕相对于机床上下模口的位置。

在保证安全距离的前提下，光电保护器的最下一束光不得高于模口下边缘，最上一束光不得低于模口上边缘。

光电保护器的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的距离，即光幕的有效高度。

保护高度等于机床滑块行程加上调节量。

保护高度的大小关系到光电保护器光束的多少，如果光电保护器光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能；

如果过大则造成资金的浪费和使用上的不便。

所以说根据保护高度选择光电保护器的规格（光束数）也是很重要的。

　　光电保护器的安全距离是指光幕至工作危险区－－模具刃口之间的最短距离，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的距离。

安全距离是确保光电保护器实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全距离！

其计算方法应根据压力机制动方式而定。

六、安装接线完成后，应详细检查，确保接线正确。

核查无误，方可进行通电调试。

（1）将控制器的开关置于“关”位置，给机床供电，用万用表检查光电保护器接入的电源电压是否与产品铭牌上要求的电压相符。

（2）将控制器上的开关置于“开”位置，控制器上的电源红色指示灯和遮光红色指示灯均亮。

　　（3）对光：

反射式--调整反射器与传感器的位置，使之平行、对应、对正，至控制器上的通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。

对射式--调整发、受光器的位置，使之平行、对应、对正，至控制器上的通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。

　　（4）检验。

遮挡任一光束，控制器上的通光绿色指示灯灭，遮光红色指示灯亮。

不遮挡光幕时，通光绿色指示灯亮，遮光红色指示灯灭。

则表明光电保护器状态正常。

　　（5）不保护区间角度的调整。

若安全条件允许，并需要实现滑块行程的部分区间不保护时，必须依图4所示的状态调整凸轮开关的位置及角度。

在设定的不保护区间，光电保护器不起保护作用，即使遮断光幕，滑块也不停止运行。

在实际使用中，一般允许在滑块下行程的30°

区间和滑块回程区间内，设置不保护功能，即将凸轮开关的断开角度调整为30°

～180°

，使滑块在下行程30°

之间处于保护状态。

　　（6）试车。

遮挡光幕，观察控制器指示灯转换正常；

在保护区间内（下行程30°

之间，回程不保护凸轮开关处于断开状态），遮挡光幕，机床滑块应能立即停止；

滑块在下死点时（180°

），遮挡住光幕，机床滑块应能回程。

满足上述三条，试车成功，方可进入正式工作