不锈钢拉丝产品检验规范Word下载.docx

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产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1

表1抛光产品表面的分区

表面分区

特点描述

重要度

主要外露面A

产品安装后最容易看到的表面。

极重要控制面

次要外露面B

向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。

重要控制面

不易看到的面C

产品安装后的隐藏位、遮盖位。

一般控制面

5.不锈钢抛光产品

5.1不锈钢镜光产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；

降级接收按表3执行。

表2不锈钢镜光产品表面要求

材质

表面质量标准要求

不

锈

钢

按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面

不允许有杂质点

不允许有沙孔

抛光方面

1、不允许有沙纹和麻纹路。

2、不允许有毛坯面残留。

抛光完工后不允许有下列变形现象。

a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。

b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；

曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。

c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。

不允许残留过热时的发白表面。

保护方面

1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表3不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：

mm

缺陷点所在

的表面积mm²

A面

B面

A面允许接收缺陷点总个数

直径≤0.1

允许数量（个）

0.1＜直径≤0.4

B面允许接收缺陷点总个数

直径≤0.1

0.1＜直径≤0.4允许数量

（个）

沙孔或杂质

砂孔

杂质

≤1000

1

2

管的焊缝位不限制沙孔个数

焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。

1000--1500

3

1500-2500

4

2500--5000

5

5000--10000

6

＞10000

产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点

注：

1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

5.2不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

表4不锈钢拉丝表面要求

材质

抛光表面

拉

丝

按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验

材质方面

抛光方面

1）纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。

2）不允许有毛坯面残留。

3）抛光完工后不允许有下列变形现象。

保护方面

1）不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。

2）不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表5不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：

缺陷点所在的表面积mm²

砂孔直径≤0.5

焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。

注：

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。

6.检验方法

6.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±

5cm。

6.2双手带作业手套握持抛光件。

6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。

6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形

（图1）镜光（图2）拉丝（图3）亚光

（拉丝+喷砂）