WAW-1000D电液伺服万能试验机技术方案Word格式.doc
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14）GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
15）GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
16）GB/T1447-2005
《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
17）GB/T1448-2005《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》
18）GB/T1449-2005
《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
一、主要功能及特点：
1.该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验，符国家标准GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
增加附具，可完成其他各种材料的试验要求，
2.试验机主机采用液压缸下置式：
液压缸在试验机的下部，活塞在液压力的作用下向上顶，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验；
上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。
该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，液压伺服加载系统,,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向；
微机控制及处理系统：
a:
伺服控制系统：
准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括:
上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等）。
实现试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。
b：
试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性。
加、卸载平稳。
c：
可以按GB228-2008《室温材料金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。
（数据板中备有多种试验方法、标准，可完成多种材料的实验）试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。
试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
d：
基于WindowsXP操作系统的试验软件，采用用模块化、开放式编程、人性化设计，客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整，满足个性化要求。
方便升级、方便权限管理；
主要模块有：
权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。
为避免操作过程中出现错误，增加提示和向导操作。
e：
试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
f：
试验机具有扩展和更新能力；
3.保护功能:
a）
油缸限位保护；
b）
液压系统过载溢流保护；
c）
试验力过载保护；
d）
过流、过压保护；
e）
试样破断时安全保护；
f）
试验结束自动保护。
二、主要技术参数：
序号
项目名称
参数
1
最大试验力kN
1000
2
试验力示值相对误差
≤示值的±
1%
3
试验力测量范围
2%~100%F.S（全程不分档，内外分辨率不变）试验力精度：
优于±
1%
4
位移测量分辨力
≤0.01mm
5
位移示值误差
≤±
1.0％
6
变形测量示值误差
≤±
7
拉伸试验空间mm
650
可加高
8
压缩试验空间mm
500
9
活塞行程（mm）
250
10
加荷速率
计算机实时显示
11
活塞最大移动速度（mm/min）
约80
12
圆试样夹持直径范围（mm）
φ12-35、φ35-60
13
.扁试样夹持厚度范围（mm）
0-30、30-55
14
扁试样最大夹持宽度（mm）
70
15
上下压盘尺寸（mm）
φ160
16
弯曲支辊最大间距（mm）
800
17
.弯曲支辊宽度（mm）
140
18
容许弯曲度（mm）
150
19
立柱净空间（mm）
760
20
试样夹紧方式
液压夹紧
21
电机功率kW
约2.2
22
主机外形尺寸（mm）
890×
670×
2150
23
伺服控制柜外形尺寸（mm）
1100×
700×
940
24
电源
380V±
50Hz
三、试验机的配置
名称
规
格
型
号
数量
主机
油缸下置
1台
一体化伺服控制柜
日本齿轮泵一体化伺服控制油源
1套
测控系统
全数字三闭环测控系统、插卡式控制器
油压传感器
北京恒奥德CYB-12SA
1只
位移传感器
进口
伺服阀
美国MOOG
50mm标距进口引伸计
0.5级
圆试样钳口（mm）
φ12-35、φ35-60mm，
各1付
平试样钳口（mm）
0-30、30-55mm
压缩附具（mm）
Ф160
弯曲试验附具
跨距0-800mm可调；
压头Ф30mm1只
计算机
联想*1G*160G*17液晶
打印机
惠普*HP*A4
地脚螺栓
固定主机用
4个
调整斜铁
主机调整水平
3个
随机工具
使用说明书
1份
产品合格证
产品装箱单
软件光盘
1张
四、质量保证及售后服务
4.1、验收
（a）验收标准：
设备验收在买方进行，以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。
（b）卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
4.2、安装调试
（a）设备的运输由出卖人负责办理，送货到门；
（b）设备到达后买受人现场后，设备的卸货、搬运、就位由买受人负责；
（c）设备接线、调试由出卖人负责；
（d）出卖人在调试时，买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮助。
4.3、人员培训
设备在买方验收时，出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；
出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。
4.4质保期
设备三包期为交货之日起壹年。
在三包期内，卖方对设备出现各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外设备在使用过程中发生故障，卖方及时为买方服务，积极协助买方完成维修任务。
五．技术情报和资料的保密
5．1本技术方案属于我企业技术资料，客户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务。
无论本方案是否被采纳，本条款长期有效。
5．2我方对客户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
六、软件介绍
软件功能
1
具备自动测量，试验数据实时采集、显示，力值、变形、应变自动调零，试验过程峰值保持、试验特征量自动求取等功能
具备加载编程功能，能实现对力、变形、位移等各参量的保持、等速率的自动控制。
加载程序文件可以存盘并可随时调用
具备量测传感器标定功能
具备破坏试验状态自动识别、自动停止加载，钳口自动复位等功能
可同时显示多条不同类型曲线，可在试验过程进行曲线切换和坐标自适应调整，可对试验曲线进行缩放、图形编辑、幅值读出、信息标识等操作
具有同类（同组）试验曲线叠加比对功能
可对存盘数据进行再处理分析
具备软件在线帮助功能
数据文件格式对用户开放，提供数据文件调用的详细说明
本软件功能满足国家、试验机行业的相关标准以及用户的正常使用要求
提供软件（包括测试、数据处理软件）终身免费升级服务
售后服务：
免费质保1年，
第四章试验过程
一．输入试样信息
准备开始做试验时，第一步是输入试样的信息。
所有的试样信息和测试数据，系统都保存为一个数据库文件，而不同于以前的一些测试系统，一个试验保存为一个数据文件。
在数据库中，一个试验保存为一条记录。
如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话，一条记录就相当于这个表格中的一行。
而这个表格是可以不断加长的。
点击数据板上的新建按钮（参见数据板说明），将出现新建窗口：
²
试样数据输入区：
用户在这里输入试样的一些相关信息，当然，也可以直接打开右边列表中保存的试样模板文件，而不用再一一输入。
用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含的试样内容就会直接填入。
填完试样信息后，点击窗口中间的[新建]按钮，所填数据将拷贝到下面的试样信息数据缓冲区。
用户可以开始下一个试样信息的输入。
新建按钮：
将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，此时，试样数据还没有保存到数据库中，用户在数据缓冲区还可以根据实际情况更改试样内容。
成批新建：
前面两个步骤说明了一次输入一个试样信息的过程。
在很多时候，试样都是成批的，而对于同一批试样，其形状特性都是相同的，不同的只是编号。
针对这种情况，系统可以一次产生同种类型（同批号）不同编号的试样信息数据，并填充到数据缓冲区。
点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口。
利用它可以帮助用户提高输入试样数据时的效率。
试样模板名称列表：
任何一个试样模板都记录了一个特定试样的基本信息，用户可以将任何一种试样及其相关信息保存为一个试样模板，这样在下次试验处理同样的试样时，直接打开（用鼠标直接选择试样模板名称）相应的模板，系统就会将试样信息自动填入。
试样信息数据缓冲区：
为了便于用户一次输入多种不同类型试样数据，系统先将已输入的试样数据填充到这个区域。
用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。
可用下面两个按钮对输入的数据进行修改和删除：
修改：
用鼠标双击要修改的数据区域，修改后再按回车键即可。
删除：
用鼠标选择要删
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