年产25万T冷轧薄板工程项目可行性研究报告冷轧工程工艺设计Word文档格式.docx
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4.1能源利用原则107
4.2能耗指标计算107
4.3主要节能技术措施108
5环境保护与综合利用108
5.1设计执行的环境保护规定和标准108
5.2项目主要污染源、污染物及控制措施109
5.3绿化111
6劳动保护与安全卫生111
6.1设计依据与遵循的主要技术规范、规程和标准111
6.2本项目的安全危害因素和安全生产技术措施112
6.3工业安全卫生113
7消防114
7.1设计遵循的主要技术规范114
7.2建构筑物防火设计115
附图
1总论
1.1概述
本工程为年产25万t冷轧薄板工程。
一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模6万吨/年。
二期新建：
1条的推拉式酸洗机组（包括酸再生）、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条电解脱脂机组、14炉台全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、1条重卷拉矫机组、1台万能轧辊磨床。
总规模（含一期）达25万吨/年。
公辅设施一二期统一考虑。
1.2设计依据
本项目设计合同。
甲方提供的基础资料
甲方提供的各机组技术附件（包括机械、电气）。
1.3设计基础资料及外部条件
地理位置：
位于某县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂（原夏威夷度假村），北临202国道，西距沈大高速公路8公里，距鞍钢10公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。
东边厂区内有一高架铁塔。
北侧厂围墙外有排水沟，西北角有一排水泵站，废水可以排放沟内流走。
1）地质勘测资料：
《岩土工程勘察报告》
厂址位于某县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂（原夏威夷度假村），北临202国道，该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。
地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。
相对标高29.12～30.16m，高差较小。
场地大地构造单元属于辽东台隆中部的台子河－浑江台陷西缘，基岩埋藏较浅，第四纪覆盖层较薄。
钻探结果：
土层自上而下为：
杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉质粘土、细砂、中砂。
勘察期间，初见水位2.5～6.0米，稳定水位0.5～3.7米。
勘察深度内所见地下水为上层滞水，由大气降水补给。
据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。
拟建工程以采用浅基础，用粉质粘土（3）做持力层为宜，需验槽。
场地为中软土，场地类别为II类场地，某地区地震基本烈度为七度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。
2）气象条件
气温：
最热平均气温24.8℃，最冷气温－33.7℃，平均温度8.4℃
湿度：
月平均相对湿度63%；
日最大降雨量156.9㎜；
年平均降雨量572㎜。
风向：
平均最大风速29.65m/s；
平均风速2.9m/s；
冬季主导风向为北风、西北风；
夏季东南风、南风。
冻土层厚度：
1.26m
3）供水条件
①水源
供水方式：
地下深水井
水质：
PH7.18；
电导率：
1.812ms/cm；
硬度：
444mg/L；
钙154.57mg/L；
镁52.15mg/L。
水温:
平均10℃
②生活水
无外接生活水，以井水代替。
③脱盐水
本工程新建脱盐水站，满足一、二期的用量。
④软水
本工程新建软水站，满足一、二期的用量。
4）废水处理
本工程将新建一套废水处理设备，用于处理一、二期的生产废水。
5）供电条件
电源：
供电电源及相对厂区位置：
在厂区西北角。
进线10KV；
容量3550KVA。
现有变电站：
620V，1500KVA，420V，1250KVA，380V，800KVA变压器，1050轧机主电室
新增10KV变电所。
6）供气（汽）条件
①燃气：
一期采用石油液化气—丙烷（LPG），200㎏/h，热值：
25848大卡/m3；
二期燃料同一期。
新设液化石油气储备站，一、二期一起考虑。
②保护气体：
一期由氨分解制取，用于罩式炉。
液氨分解—75H2%＋25N2%,液氨成分：
纯度99.9%。
二期采用全氢罩式炉，氢气由拟建设的电解水制氢站供应。
氮气由压缩空气变压吸附制取，考虑一期用氮气。
③压缩空气：
一期无空压站，本工程拟建空压站满足一二期用气。
④氧气：
车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。
⑤液化石油气：
工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。
⑥蒸汽：
现有锅炉房内有4t锅炉一台，预留一台，用于冬季采暖，媒介为热水，一期机组加热采用电加热。
二期新建锅炉房。
7）运输条件
本工程原料、成品的运输，全部为道路汽车运输。
8）生活办公楼建筑面积：
拟建建筑面积4000m²
的综合办公楼。
1.4设计范围与内容
本设计范围为年产25万t冷轧薄板二期工程的主要工艺技术方案，总图布置及相关辅助设施等。
设计内容包括：
推拉式酸洗机组
1200单机架可逆冷轧机组
电解脱脂机组
罩式退火炉
单机架平整机组
重卷拉矫机组
上述设备相应的供配电，三电控制系统，电信，给排水，热力，采暖通风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等。
各车间、设施和系统按专业分别叙述如后。
1.5有关问题说明
（1）磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。
建议资金允许的情况下，建独立的磨辊间。
（2）轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时的吊车吨位，请一定校核原有设计。
（3）平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子、墙皮，同时减少无效面积。
需要校核原有罩式炉厂房设计。
（4）罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。
2轧钢工艺和设备
2.1生产规模与产品方案
1）生产规模
本工程设计规模为年产25万t冷轧商品卷。
一期已建成1台4辊单机架可逆冷轧机、6座罩式炉、1条重卷机组，1台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，年产量可达6万吨。
1条的推拉式酸洗机组（包括酸再生）、1台6辊单机架可逆冷轧机、1条电解脱脂机组、14座全氢罩式退火炉、1台四辊单机架平整机组、1条重卷拉矫机组、1台万能轧辊磨床。
2）产品方案
♦产品规格
厚度：
0.2～2.0mm
宽度：
660～1050（一期660～950mm）
钢卷内径：
一期508mm；
二期508/610mm
钢卷外径：
一期最大1600mm；
二期最大2000mm
卷重：
一期≤12t；
二期≤20t
钢卷单重：
一期13kg/mm（max.）；
一期20kg/mm（max.）
本产品方案主要建材市场，产品全部以卷状态交货。
详细产品大纲见表2—1。
表2－1产品大纲
序号
宽度mm
厚度mm
660～930
＞930～1050
合计
比例
%
1
0.2～0.5
40000
16
2
＞0.5～0.8
20000
50000
70000
28
3
＞0.8～1.2
80000
32
4
＞1.2～2.0
60000
24
5
170000
250000
6
比例%
68
100
3）钢种：
CQ类钢：
Q195～Q235AB/F、SPCC、ST12
DQSP系列：
SPCD、SPCE
DQST系列：
ST13、ST14
低合金：
09Mn、16Mn
4）产品标准：
GB/T11253-1989碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带
GB/T5213-2001深冲压用冷轧薄钢板和钢带
GB/T3522-1983优质碳素结构钢冷轧钢带
GB/T1591-1994低合金高强度结构钢
GB/T708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JISG3141-1996冷轧钢板和钢带
2.2原料及金属平衡
1）原料
冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约27.67万t，
热轧原料卷规格如下：
带钢厚度：
1.8～4.0mm
带钢宽度：
670～1070mm
762、610mm
max.2000mm
max.20kg/mm
钢卷重量：
≤12t（一期）；
≤20t（二期）
原料钢种：
低碳软钢、低合金钢
2）金属平衡
各机组金属平衡详见表2－2。
表2-2金属平衡表
机组名称
处理量
（t/a）
产品
金属损耗
机组
成材率
钢卷
酸损
切损、废次品
（%）
276667
268367
860
4140
5000
97
单机架可逆冷轧机组
263000
7000
1600
98
153061
150000
2000
262992
平整机组
257732
重卷机组
6000
2.3生产工艺流程
1）金属流程
某薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图2-1：
图2-1金属流程图
单位：
万吨/年
2）生产机组组成
本工程由下列工艺设备组成:
一期（已建）：
1050单机架4辊可逆冷轧机1套
罩式退火炉6个炉台
重卷机组1套
工作辊磨床1台
二期：
推式酸洗机组1套
1200单机架6辊可逆冷轧机组1套
电解脱脂机组1套
全氢罩式退火炉14个炉台
单机架平整机组1套
重卷拉矫机组1套
万能磨床1套
3）生产工艺流程
♦生产工艺流程框图见图2—2。
图2—2冷轧商品卷生产工艺流程图
♦
冷轧商品卷生产工艺描述
外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。
根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上,钢卷经上料、拆除捆带、开卷、对中、矫头、切头、切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮；
再经冷、热水漂洗、干燥、切侧边、切尾，最后根据需要涂油、张力卷取、卸卷、捆扎、标志。
酸洗后的钢卷直接
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