第4章 风管制作安装Word格式.docx
《第4章 风管制作安装Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第4章 风管制作安装Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
按金属板材的连接方式，可分为咬接、铆接和焊接三种，其中咬接使用最广。
δ≤1．2时，宜用咬接；
δ＞1．2时，宜用焊接；
对镀锌钢板及含有保护层的钢板，应用咬接或铆接。
⑴咬口连接
常用的咬口形式有：
单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。
形式及适用范围见P147
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
⑵铆钉连接
主要用于风管与角钢法兰的连接。
法兰铆钉规格及铆孔尺寸P150
⑶焊接
电焊：
用于δ=1.2mm的普通薄钢板的连接、钢板风管与角钢法兰间的连接。
氩弧焊：
δ＞1.0mm不锈钢板，δ＞1.5mm铝板
风管规格（大边长）
δ
法兰角钢
连接螺栓
铆钉
120、160、200、250、320
0.5
L25×
3
M6×
20
φ4×
8
400、500、630
0.6
800、1000
0.8
L30×
4
M8×
25
φ5×
10
1250、1600、2000
1.0
L40×
2500、3000、3500、4000
1.2
L50×
5
（实际中常统一用M8×
25）
矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：
1（指风管外边长）这组钢板厚度是对于低压系统的数据，至于其他的系统，如高压系统（排烟系统）、除去系统等见相关规范。
钢板：
画线→剪板→咬口→折方→合缝→铆法兰→翻边→成品
角板：
切料→焊接→钻孔→刷漆————
⑴板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；
矩形风管或配件的四角组合可用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；
圆形弯管的组合可采用立咬口。
⑵风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4M。
⑶允许偏差：
风管外径或外边长允许负偏差，当≤300mm时为－1～0mm，当＞300mm时为－2～0mm。
⑷风管与法兰连接，如采用翻边，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
⑸风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
焊接后板材的变形应予矫正。
⑹风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别：
系统类别
系统工作压力（pa）
强度要求
密封要求
使用范围
低压系统
≤500
一般
咬口缝及连接处无孔洞及缝隙
一般空调及排气等系统
中压系统
＞500且≤1500
局部增强
连接面及四角咬缝处增加密封措施
1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统
高压系统
＞1500
特殊加固，不得用按扣式咬缝
所有咬缝连接面及固定件四周采用密封措施
1000级以上空气净化、气力输送、生物工程等系统
不同压力等级的风管可适用于不同的通风、空调系统，这是根据当前空调技术发展的需要和风管制作技术水平而提出的。
⑺风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）
低压系统：
2.11～6.00（100～500Pa）
中压系统：
2.00～4.08（500～1500Pa）
高压系统：
1.36～1.90（1500～2500Pa）
不同系统的风管应符合相应的密封要求，风管的密封，应以板材连接的结构密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求（高温系统宜用耐高温密封胶，潮湿环境不宜采用水溶性密封胶等。
），密封面宜设在风管的正压侧（以免系统运行后造成脱落。
⑴法兰内径或内边长尺寸不得小于风管外径或外边长尺寸，其允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
⑵法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；
高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应设螺栓孔。
螺栓孔径应比连接螺栓大2mm，铆钉孔径应比铆钉大0.5mm。
⑶法兰应有互换性和通用性，同一规格的法兰，螺栓孔数、孔距都一致，方形法兰转900，矩形法兰转1800，各螺栓孔均能对准。
⑷风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；
管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
⑸圆形法兰采用机械弯制（角钢卷圆机）成本相对较低，一般工程用量不多，宜定做，若用量大，则宜自备机械弯制。
4.7风管的加固（P163）
——为避免风管变形，减少系统运转时管壁振动而产生噪声。
⑴大边长≥630mm的矩形风管或者大边长≥800mm保温风管，其管段长＞1200mm时，均应加固。
⑵对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
⑶对中压、高压风管，应采用加固框的形式加固。
⑷当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
⑸风管加固可采用楞筋、角钢、扁钢和管内支撑等形式。
线式、槽式、加固框或只加固大边大面（加固条）
⑴矩形风管的弯管常用内外弧形弯管，也可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。
展开下料应注意：
弯头背、里侧壁展开宽度要加双折边咬口余量。
展开长度两端要放法兰余量（一般50mm）
上下两扇面的内、外弧各加单折边咬口余量，两端口也应放法兰余量。
导流叶片的一般做法：
导流叶片的三个一致——材质及厚度与风管一致
导流片的弧度与风管的弧度一致
同一弯管内导流片的弧长一致
⑵圆形弯管P154--155
“平行线法”展开
⑶“天圆地方”变径管P157
“三角形法”展开
⑷软接头制作：
一般用帆布制作，也有采用人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等适应不同的使用环境。
软接头两端的形状尺寸应按风机出入口确定，其长度应有适当的伸缩量，不应太紧，也不应太松，一般为150～250mm。
但设于沉降缝的其长度应大于沉降缝的宽度。
柔性短管不得作为变径管使用。
作法：
①下料时，留20～30mm缝合搭接余量。
②缝合后，用条形镀锌皮铆接压在角钢法兰上。
③铆好后，翻边（铁皮或帆布）。
④安装后，外形应平整，不扭斜、不起皱。
⑤若有防潮、防火要求，刷防潮、防火漆。
⑴圆形风管无法兰连接形式：
①抱箍连接P161
②芯管连接P161
③承插连接：
承插深度＞30mm，有密封措施。
用于低压风管b＜700mm。
⑵矩形风管无法兰连接形式：
①插条连接（大边长≤630）
S型插条C型插条（平插条）立插条
②直接连接（大边长≤320）
立咬口连接包边立咬口连接
⑶无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
⑴施工现场各专业的配合与检查
安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
在土建施工阶段，要做好预埋件、预留孔洞工作。
预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
同时，在安装时尽量利用土建的脚手架、井架、塔吊等设施。
安装开始时，由施工技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准、质量、安全及注意事项等内容。
⑵施工安装程序
确定标高→支吊架制安→风管连接→吊装
按装设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置，检查水、电管线在标高上有无交错重叠现象。
（风管离梁底应有5cm左右以利保温施工）
标高确定以后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
常用支吊架形式如图6-23。
相同系统同一规格的每排风管的支、吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距墙、柱或楼板的实际距离确定。
支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成；
吊杆采用圆钢；
扁铁用于制作抱箍。
风管支吊架制作好后，应进行除锈刷防锈漆。
⑶安装注意事项：
①风管支、吊架间距
如设计无要求，应符合下列规定：
水平安装时：
风管直径（大边长）＜400mm，间距≤4M≥400mm，间距≤3M
垂直安装时：
间距≤4M，且每根立管不少于两个固定件。
②支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处以妨碍操作，吊杆不宜直接固定在法兰上。
③悬吊的风管应在适当位置（例如：
整段风管的始终端）设置防止摆动的固定点。
④保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
（通常在横担上垫上坚固的隔热材料如木条，其厚度与保温层相同）
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母均应在同一侧。
⑥为了安装方便，应尽量在地面上进行风管连接，一般可接8～12M长左右再吊装，风管或配件的可拆卸接口，不得装设在墙和楼板内。
⑦风管的纵向拼接缝宜交错布置，并尽量不设在风管底部。
⑧明装风管水平安装时，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；
明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
暗装风管位置应正确、无明显偏差。
⑨送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
⑩靠墙风管起码要留100mm的操作距离。
4.11部件安装
⑴各类风阀应安装在便于操作的部位，并保证开关装置动作灵活。
（多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等）
⑵防火阀、排烟阀（排烟口）安装，方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
P168
⑶防火阀、排烟阀（排烟口）应有单独的支吊架避免风管在高温下变形，影响阀门功能。
⑷止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一至。
⑸风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
⑹风口水平安装，水平度偏差不应大于3／1000；
风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2／1000；
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐划一。
升级会员 