运输巷走电气设备列车安全技术措施Word文档格式.docx
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3、将2105运输巷皮带电机减速机拆除,放置在巷帮不影响行人及行车位置处。
3.1、拆除电机前必须停电、验电、放电,确认无误后方可拆卸减速机,先用导链将被撤设备预吊好,方可依次拆除连接螺栓,拆除最后一条螺丝时,人员不得要站在设备滑落趋势方向,拆除后缓慢松动导链将设备落地。
3.2、安装电机、减速机时,采用导链将设备起吊好,安装螺丝时,人员不得要站在设备滑落趋势方向,对接时多人配合推动调整电机或减速机位置,调整至合适位置后迅速将固定螺栓拧上,全部拧上后再全面紧固,紧固后方可松开导链。
4、将一采区2#皮带2105运输巷口位置影响钉道及车辆通过的皮带件拆除,摆放在附近不影响行车段巷帮。
5、将2105运输巷内JSDB-13拖拉移动至一采区运输上山(2105运输巷对帮)绞车硐室内稳固。
6、将一采区2#皮带机头尾绞车信号串联。
7、在2105运输巷与一采区运输上山交叉点处钉弯道,分别与2105运输巷、一采区运输上山轨道合口。
8、按要求至中央变电所将2105综采工作面高开停电、摇出隔离小车,并挂“有人作业,禁止合闸”标志牌。
9、将移变、专列上的开关停电闭锁挂牌管理,将移变、开关和泵站各处连接分开,将负荷侧电缆拆开,高压侧电缆随车装走。
10、拆除所有接地极,影响运输的管路拆除。
11、按照电气列车排列顺序,依次逐辆采用一采区运输上山2部JSDB-13双速绞车接力拉移至一采区运输上山轨道末端,车辆停稳后及时打设好双轨卡轨器,连接好车辆之间的硬连接。
12、依次将列车拉移到位,设备到位后将开关、设备各连接线路、水管、乳化液管路等全部恢复,重新打设接地极。
13、通电试运转,发现问题及时处理,恢复正常运转。
14、车辆到位后将2105运输巷皮带电机、减速机恢复原状,将一采区2#皮带恢复原状。
15、一采区运输上山2103运输巷口处所安JSDB-13绞车影响行人时,将其拆除放置在3#联络巷口巷帮不影响行人位置处。
16、文明生产并达标。
三、设备列车重量明细表
车号
设备名称
重量(T)
1#
电缆车
0.5
8#
清水箱
1.0
2#
KBSGZY-630-10/1140(660)移变
5.6
9#
喷雾泵
0.83
3#
10#
4#
QJZ-315开关
0.25
11#
12#
5#
乳化液箱
1.2
13#
QJZ-1600/1140(660)-6
3.5
6#
乳化液泵
2.58
14#
7#
四、JSDB-13双速绞车提升能力计算:
1、绞车校验
表3-1
绞车特征表
编号
绞车型号
功率(KW)
绳径
(mm)
牵引长度(m)
固定
方式
使用地点
坡度
1-07#
JSDB-13
22
21.5
100
四压两戗
一采区运输上山绞车硐
最大3°
1-08#
200
一采区运输上山2103运输巷口
最大13°
钢丝绳为6*19股(1+6+12)绳纤维芯,绞车校验参考下表:
表3-2
钢丝绳相关参数表
直径(mm)
参考质量(kg/m)
钢丝绳破断拉力总和N(不小于)
公称抗拉强度(N/mm2)
1.658
298000
1700
(1)、1-08#JSDB-13(¢21.5mm绳)型绞车校验:
(上拉)
其中:
——安全系数
——钢丝绳破断力总和,取298000N
——单列最大重量,取5600kg
——最大坡度,取13°
——每米钢丝绳重量,取1.658kg/m
——绞车牵引长度,取200m
——车辆运动时阻力系数,取0.015
——钢丝绳运动时的阻力系数,取0.2
将以上数据代入公式得:
M≈20.5>
6.5
经验算安全系数大于《煤矿安全规程》的规定值,故安全可靠。
电机功率验算:
——电机功率
——钢丝绳静张力(N)
——绞车最大速度,取0.162m/s
——电机备用系数,取1.1
——电机效率,取0.85
=≈14512N