运输巷走电气设备列车安全技术措施Word文档格式.docx

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  3、将2105运输巷皮带电机减速机拆除,放置在巷帮不影响行人及行车位置处。

  3.1、拆除电机前必须停电、验电、放电,确认无误后方可拆卸减速机,先用导链将被撤设备预吊好,方可依次拆除连接螺栓,拆除最后一条螺丝时,人员不得要站在设备滑落趋势方向,拆除后缓慢松动导链将设备落地。

  3.2、安装电机、减速机时,采用导链将设备起吊好,安装螺丝时,人员不得要站在设备滑落趋势方向,对接时多人配合推动调整电机或减速机位置,调整至合适位置后迅速将固定螺栓拧上,全部拧上后再全面紧固,紧固后方可松开导链。

  4、将一采区2#皮带2105运输巷口位置影响钉道及车辆通过的皮带件拆除,摆放在附近不影响行车段巷帮。

  5、将2105运输巷内JSDB-13拖拉移动至一采区运输上山(2105运输巷对帮)绞车硐室内稳固。

  6、将一采区2#皮带机头尾绞车信号串联。

  7、在2105运输巷与一采区运输上山交叉点处钉弯道,分别与2105运输巷、一采区运输上山轨道合口。

  8、按要求至中央变电所将2105综采工作面高开停电、摇出隔离小车,并挂“有人作业,禁止合闸”标志牌。

  9、将移变、专列上的开关停电闭锁挂牌管理,将移变、开关和泵站各处连接分开,将负荷侧电缆拆开,高压侧电缆随车装走。

  10、拆除所有接地极,影响运输的管路拆除。

  11、按照电气列车排列顺序,依次逐辆采用一采区运输上山2部JSDB-13双速绞车接力拉移至一采区运输上山轨道末端,车辆停稳后及时打设好双轨卡轨器,连接好车辆之间的硬连接。

  12、依次将列车拉移到位,设备到位后将开关、设备各连接线路、水管、乳化液管路等全部恢复,重新打设接地极。

  13、通电试运转,发现问题及时处理,恢复正常运转。

  14、车辆到位后将2105运输巷皮带电机、减速机恢复原状,将一采区2#皮带恢复原状。

  15、一采区运输上山2103运输巷口处所安JSDB-13绞车影响行人时,将其拆除放置在3#联络巷口巷帮不影响行人位置处。

  16、文明生产并达标。

  三、设备列车重量明细表

   

  

  

  

  

  车号

  设备名称

  重量(T)

  1#

  电缆车

  0.5

  8#

  清水箱

  1.0

  2#

  KBSGZY-630-10/1140(660)移变

  5.6

  9#

  喷雾泵

  0.83

  3#

  10#

  4#

  QJZ-315开关

  0.25

  11#

  12#

  5#

  乳化液箱

  1.2

  13#

  QJZ-1600/1140(660)-6

  3.5

  6#

  乳化液泵

  2.58

  14#

  7#

   

  四、JSDB-13双速绞车提升能力计算:

  1、绞车校验

  表3-1 

 

绞车特征表

  编号

  绞车型号

  功率(KW)

  绳径

  (mm)

  牵引长度(m)

  固定

  方式

  使用地点

  坡度

  1-07#

  JSDB-13

  22

  21.5

  100

  四压两戗

  一采区运输上山绞车硐

  最大3°

  1-08#

  200

  一采区运输上山2103运输巷口

  最大13°

  钢丝绳为6*19股(1+6+12)绳纤维芯,绞车校验参考下表:

  表3-2 

钢丝绳相关参数表

  直径(mm)

  参考质量(kg/m)

  钢丝绳破断拉力总和N(不小于)

  公称抗拉强度(N/mm2)

  1.658

  298000

  1700

  

(1)、1-08#JSDB-13(¢21.5mm绳)型绞车校验:

(上拉)

  其中:

——安全系数

  ——钢丝绳破断力总和,取298000N

  ——单列最大重量,取5600kg

  ——最大坡度,取13°

  ——每米钢丝绳重量,取1.658kg/m

  ——绞车牵引长度,取200m

  ——车辆运动时阻力系数,取0.015

  ——钢丝绳运动时的阻力系数,取0.2

  将以上数据代入公式得:

  M≈20.5>

6.5

  经验算安全系数大于《煤矿安全规程》的规定值,故安全可靠。

  电机功率验算:

——电机功率

  ——钢丝绳静张力(N)

  ——绞车最大速度,取0.162m/s

  ——电机备用系数,取1.1

  ——电机效率,取0.85

  =≈14512N

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