弓式结构防腐涂装施工工艺Word文件下载.docx

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涂装材料，系指涂料。

涂料的种类繁多。

如防锈底漆、面漆、防腐漆、带锈涂料、溶剂、稀释剂、催干剂、固化剂等。

在涂装施工中，如何选用涂料，要根据钢结件的材质和施工图的技术要求，选配涂料。

弓式结构产品常用涂装材料简介如下：

1、常用防锈底漆

1.红丹油性防锈漆（Y53－31）红丹酚醛防锈漆（F53－31）、红丹醇酸防锈漆（C53－31）

这几种漆的防锈能力强，耐候性好，漆膜坚韧，附着力较好，但含铅，有毒。

这几种漆应与油性磁漆、酚醛磁漆和醇酸磁漆配套使用，但不能与过氯乙烯配套。

Y53－31与磷化底漆配套，防锈性能更好。

F53－31不能单独使用，因耐候不好，要与面漆－酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用。

C53－31采用X－6醇酸稀释剂。

Y53－31、F53－31可用200号溶剂油或松节油调整粘度。

2.铁红醇酸底漆C61-1

漆膜具有良好的附着力和一定的防锈性能，与硝基、醇酸等面漆结合力好，在一般气候下耐久性好，湿热条件下耐久性差。

用x－6醇酸稀释剂。

配套面漆有：

醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙稀漆等。

2、常用面漆

1.油性调合漆（Y03－1）

耐候性较酯胶调合漆好，易于涂刷，但干燥时间较长，漆膜较软。

使用前必须调均，如粘度太稠，可用200号溶剂油或松节油进行调整。

2.名色酚醛磁漆（F04－1）

漆膜坚硬，有光泽，附着力较好，但耐候性差；

用200号溶剂油或松节油作稀释剂；

配套底漆为脂胶底漆、红丹防锈漆、灰防锈漆和铁红防锈漆。

3.各色醇酸磁漆（C04－42）

具有良好的耐候性和附着力，机械强度较好，能自然干燥，也可低湿烘干。

可用x－6醇酸漆稀释剂调整粘度。

配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧脂底漆、酚醛底漆等。

4.灰酚醛防锈漆（F53－2）

耐候性较好，有一定耐水性和防锈能力。

配套底漆为红丹或铁红类底漆。

3、常用防腐漆

过氯乙烯防腐漆（G52－1）：

漆膜具有良好的耐候性、耐腐独性和防湿性，附着力较差，与x06－1磷化底漆和G06－4铁红过氯乙烯底漆配套使用。

4、带锈涂料

带锈涂料，可以直接将漆涂刷在钢构件表面，达到除锈目的，从而减轻繁重的除锈工作。

带锈涂料，根据不同的工作机理，分为转化型带锈涂料、稳定型带锈涂料和渗透型带锈涂料。

5、溶剂

溶剂是一种能挥发的液体，能溶解和稀释树脂、沥青、硝化纤维素等，改变它们的粘调度，便于施工操作。

溶剂在油漆配方中虽占很大比例，但在油漆干结成膜后，并不留在漆膜上，而全部挥发到空气中。

溶剂的主要品种有：

松香水、松节油、乙醇、丙酮、乙酸乙脂、乙酸丙脂、乙酸戊脂、甲苯、二甲苯等。

不同的涂料要用不同的溶剂，如松节油能溶解油料和松香；

香蕉水能溶解硝化纤维素；

香蕉水能溶解硝基漆；

二甲苯或松香水能溶解稀释醇酸磁漆。

6、稀释剂

稀释剂就是根据溶剂的溶解能力、挥发速度及对漆膜的影响而配制的。

不同类型的漆，应选用不同类型的稀释剂，举例如下：

1.油基漆，一般采用200号溶剂汽油或松节油，如漆中树脂含量高，油含量低时，需要将两者以一定比例混合使用，或加少许芳香烃溶剂。

2.醇酸树脂漆，长油度的可用200号溶剂汽油；

中油度的用200号溶剂汽油与二甲苯按1：

1混合使用。

3.硝基漆，一般采用香蕉水做稀释剂，如x－1、x－2等。

（1）过氯乙烯漆，用脂、酮及苯类混合溶剂，但不能醇类溶剂。

其配方见表8－1.

过氯乙烯漆稀释剂

1号

2号

醋酸丁脂

20

38

丙酮

10

12

甲苯

65

——

环乙酮

5

二甲苯

50

7、催干剂

催干剂是一种能够促使漆膜干燥的物质，可缩短施工工期。

目前，经常采用的是铅、铬、锰混合催干剂。

催干剂加入量一般为漆重的1%～3%，最多不超过5%，否则，起不到催干作用，还会使漆发粘。

催干剂只用于油基漆类、醇酸漆类和树脂漆类。

催干剂的种类较多，如铬催干剂、锰催干剂、铅催干剂、铬锰催干剂、铬铅催干剂、铅锰催干剂、厚漆催干剂等。

弓式结构产品在涂装施工中，很少使用催干剂。

因为，一般涂料在出厂时，已加入获得漆膜所需的足够量的催干剂，除非在较冷天气施工或因油漆贮存过久、而干性减退时，可补加少量催干剂，以调节干燥性能。

8、增韧剂

增韧剂是以液体状态存留于漆膜中的不挥发的有机物，又称增塑剂，用于增加漆膜的柔度，同时也提高漆膜的附着力。

用于树脂涂料内，如硝基漆、三聚氰安树脂等。

常用的增韧剂有蓖蔴油、天然蜡、氯化联苯、邻苯二甲酸等。

弓式结构产品很少使用增韧剂，因钢构件表面多数使用油脂涂料。

第3节常用施工机具

为保证弓式结构产品的涂装防腐质量，在涂装前须清除构件表面的铁锈，旧漆层或焊渣等杂物，其常用的施工机具，简介如下：

1、空气压缩机

空气压缩机在安装现场使用，一般用移动式，其最高压力为0.7～0.725MPa。

使用空气压缩机应注意下列几点：

1.输气管应避免急弯。

2.空气压缩机出口处不准有人工作。

3.储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

4.压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。

5.发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值或指示不正常；

发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断；

发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常时，应立即停机检修。

6.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。

7.停车时应先降低气压。

2、磨光机具

（一）风动砂轮机

风动砂机用的砂轮，钢丝轮和布砂轮的规格，见表8－2.

砂轮、钢丝轮和布砂轮直径规格表8－2

名称

直径φ（mm）

平行砂轮

40～150用于风动砂轮机

200、250、300、350、400用于砂轮机

钢丝轮

75、105、100、125、150、200、250、300

布砂轮

60、100、110、150、200、250、300、350、410、510

在施工中，砂轮、钢丝轮、布砂轮的应用，要根据构件表面存留的杂物的实际选用。

操作风动砂轮机时，要严格控制旋转速度，平行砂轮的线速度一般为35～50m/s；

钢丝轮的线速度为35～50m/s；

布砂轮的线速度不超过35m/s。

（二）电动角向磨光机

电动角向磨光机是拱表面磨削用的电动工具。

由于这种砂轮机的轴线与电机轴线成直角，特别适用于位置受限制不便用普通磨光机的场合。

它还可以配多种工作头，如粗磨砂轮、细磨砂轮、抛光轮、橡皮轮、钢丝轮等，从而起到磨削、抛光、除锈等作用。

3、喷涂设备

（一）喷枪

工程中普遍使用的喷枪是PQ－1型和PQ－2型吸上式喷枪。

吸上式喷枪，漆罐置于喷枪下部，工作时依靠高速流动的压缩空气，在漆罐出口处与漆罐中形成压力差，把罐中的漆吸上来。

PQ－1型和PQ－2型喷枪的技性能，见表8－3。

PQ－1、PQ－2型喷枪的技术性能表8－3

项目

PQ－1

PQ－2

工作压力

275～343

392～491

喷枪嘴距漆面25cm时的喷漆面积（cm2）

3～8

13～14

喷嘴直径（mm）

0.2～4.5

1.8

（二）无气喷枪

无气喷枪是由枪身、喷嘴、过滤网和连接件组成。

根据用作途不同，分为手提式、长柄式和自动式三种。

常用的喷枪型号、名称和规格如下：

SPQ手提式无气喷枪

CPQ050.5m长柄式无气喷枪

CPQ101.0m长柄式无气喷枪

CPQ151.5m长柄式无气喷枪

ZPQ自动式无气喷枪

（三）无气喷涂机

无气喷机按动力源可分为气动型、电动型和油压型三种。

常用的有GQP12C、GQP12C、GQP13C、GQP13CB、GQP14C及GQP14CB，其中，GQP12C、GQP13C和GQP14C为手提轻便型，其余为小车移动型。

4、其它工具

（一）锉刀

锉刀的种类和规格较多，按形状不同，可分为齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。

按锉刀的锉纹号数可分为：

1号为粗齿；

2号为中齿；

3号为细齿；

4号为双细齿；

5号为油光齿。

锉刀的长度按GB5810规定，不包括手柄长可分为：

100、125、150、200、250、300、350、400、450mm，共九种。

其中，齐头扁锉为100～450mm是油漆工常用的。

在弓式结构产品的涂装施工中，锉刀常用除锈、锉毛剌、洁清焊缝等。

（二）皮老虎

皮老虎用于钢构件狭窄处的灰尘、锈渣的清除，工地上多用于手持式皮老虎。

皮老虎的规格，按其最大宽度（mm）分为：

200、250、300、350四种。

（三）油漆刷

油漆刷的种类很多，按其形状可分为圆形、扁形和歪脖形三种；

按其制作的材料又可分为硬毛刷和软毛刷，硬毛刷用猪鬃制成，软毛刷用狠毫或羊毛制成。

在钢构件涂装过程中，主要扁油漆刷，其规格有（mm）：

13、19、25、38、50、63、75、89、100、125、150等。

（四）砂布

用于清除钢构件表面的毛剌、飞边和锈斑，并使表面光滑。

第4节弓式结构涂装要求

1、钢构件表面处理

涂装前钢构件表面的除锈质量，是确保漆膜防腐蚀效果和保护钢构件寿命的关建固素。

固此，钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的重要环节。

涂装前的钢构件表面处理，亦称除锈。

除锈不仅要除去钢构件表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣等，还包括除锈后钢构件表面所形成的合适的“粗糙度”。

（一）识别钢构件表面锈蚀状况

钢材表面锈蚀分A、B、C、D四个等级。

A级：

钢材表面全面地覆盖着氧化皮，几乎没有铁锈；

B级：

钢材表面已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落；

C级：

钢材表面氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀；

D级：

钢材表面氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀。

（二）钢构件表面粗糙度的要求

钢构件表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐蚀性能和使用寿命有很大的影响