推荐防锈剂说明书范文word版 18页Word格式文档下载.docx

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第三部分：

危险性概述

危险性类别：

侵入途径：

接触，吸入，食入。

环境危害：

不详

燃爆危险：

本品可燃。

健康危害：

急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。

慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。

可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。

第四部分：

急救措施

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

就医。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

食入：

饮足量温水，催吐。

第五部分：

消防措施

危险特性：

遇明火、高热可燃。

有害燃烧产物：

灭火方法：

消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：

雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：

泄漏应急处理

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：

操作处置与储存

操作注意事项：

密闭操作，注意通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与氧化剂分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分：

接触控制/个体防护

职业接触限值：

中国MAC（mg/m3）：

未制定标准，前苏联MAC（mg/m3）：

未制定标准

TLVTN：

TLVWN：

监测方法：

工程控制：

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：

戴化学安全防护眼镜。

身体防护：

穿防毒物渗透工作服。

手防护：

戴橡胶耐油手套。

其他防护：

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

第九部分：

理化特性

主要成分：

外观与性状：

油状液体,无色,略带异味。

pH：

熔点（℃）：

无资料

沸点（℃）：

相对密度（水=1）：

0.8

相对蒸气密度（空气=1）：

饱和蒸气压（kPa）：

燃烧热（kJ/mol）：

临界温度（℃）：

临界压力（MPa）：

辛醇/水分配系数的对数值：

闪点（℃）：

引燃温度（℃）：

爆炸上限%（V/V）：

爆炸下限%（V/V）：

溶解性：

其它理化性质：

主要用途：

用于金属表面防止氧化作用。

第十部分：

稳定性和反应活性

稳定性：

稳定。

禁配物：

强氧化剂。

避免接触的条件：

聚合危害：

分解产物：

第十一部分：

毒理学资料

第十二部分：

生态学资料

第十三部分：

废弃处置

废弃物性质：

废弃处置方法：

处置前应参阅国家和地方有关法规。

建议用焚烧法处置。

废弃注意事项：

第十四部分：

运输信息

危险货物编号：

UN编号：

包装标志：

包装类别：

Z01

包装方法：

无资料。

运输注意事项：

运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。

运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。

船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。

公路运输时要按规定路线行驶。

第十五部分：

法规信息

法规信息：

化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]

677号），工作场所安全使用化学品规定

（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

第十六部分：

其他信息

篇二：

防锈剂化学品安全技术说明书

防锈剂化学品安全技术说明书（MSDS）

本

品可燃。

眼睛接触：

未制定标准TLVTN：

不详聚合危害：

不详分解产物：

废弃注意事项：

化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

篇三：

防锈油使用说明书（共10篇）

防锈油使用前表面处理及喷涂方法

一、被防锈物的表面预处理方法

（1）表面清洁

清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。

一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。

（2）表面干燥

清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

二、防锈油的涂覆方法

（1）浸涂法

将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。

此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：

轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。

大件也可采用单件浸涂。

对有涂层面的产品不适宜。

（2）刷涂法

用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。

这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。

例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。

对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。

在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。

防止因漏刷而产生腐蚀。

（3）喷涂法

使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。

此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。

在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间