煤矿井下设备回撤安全技术措施Word下载.docx
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备
运输
大巷
800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
中央变电所
高开开关7台、500KVA移变一台、馈电6台。
乳化泵站
2108运输联巷两泵一箱。
2201运输巷乳化泵站两泵一箱。
开关四台（120A），馈电一台。
2108采区
变电所
630移变一台，100KVA移变两台，馈电两台。
2108工作面
650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台（120A）、信号照明综保三台、馈电两台。
采煤机一台，315开关一台。
630煤溜一部，4*400A开关一台。
40型煤溜两部。
回柱绞车一台，11.4Kw绞车一台。
备用开关5台（80A）。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
三采区
高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。
2201工作面
650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台（120A一台，80A四台）、信号照明综保一台、馈电一台。
采煤机一台，315开关两台。
630煤溜一部。
潜水泵两台（5.5Kw一台，7.5Kw一台）。
主井底
水仓
离心水泵两台（110Kw），潜水泵两台（7.5Kw），开关六台（80A三台，315开关两台，120A一台），加压泵一台，电缆，水管等。
2106临时
离心水泵一台（15Kw），潜水泵一台（7.5Kw），开关两台（80A），电缆，水管等
三采区水仓
离心水泵两台（55Kw一台，37Kw一台），开关五台（80A四台，250A一台），馈电一台。
潜水泵7.5Kw一台。
电缆，水管等
回风巷
650双电机双减速器皮带一部，开关一台（120A）；
30型煤溜三部，开关三台（80A）。
EBZ132CZ掘进机一台及配套设施。
潜水泵三台（7.5Kw），开关3台（80A两台、30A开关一台）。
馈电两台。
三采区专用回风巷
650双电机双减速器皮带一部，开关四台（120A一台，80A三台）。
信号综保一台。
潜水泵两台（5.5Kw）及开关两台（80A）。
30型煤溜两部。
电缆、牌板、防护罩、照明系统、防尘设施、防火设施。
总回风巷
副井底水仓离心水泵一台（37Kw），潜水泵一台（7.5Kw），开关两台（80A）。
照明综保一台。
地面
压风机两台及配套设施、管路。
主通风机两台及配套施。
主立井绞车一台及配套设施。
副立井绞车一台及配套设施。
两台锅炉及暧气片、管路、更衣柜。
热风炉及配套设施、管路。
副立井地面配电室开关柜及配套设施。
柴油发电机组及配套设备。
主立井变电所内的高、低压配电柜及配套设施。
充灯房充灯架及配套设施。
小锅炉房顶部太阳能。
副斜井绞车及配套设施。
静压水池管路。
注：
具体需要回撤的设备见“设备移交单”。
第二章
设备回撤前的准备工作
一、工作面辅助运输系统
1、2108工作面
在工作面端尾安装一部JH-14型回柱绞车，端头及2108风联巷口两侧（运输大巷）处各安装一部JD-11.4Kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。
从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。
2、2201工作面
在2201回风巷口、回风巷中部（距切眼150m处）、工作面端尾安装四部JD-11.4Kw对拉调度绞车。
从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。
3、机电队准备回撤用的小绞车（缠好φ15.5mm钢丝绳）、回柱绞车（缠好φ24.5mm钢丝绳）及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装。
（1）小绞车、回柱绞车采用地锚加“两压两戗”方式固定。
小绞车、回柱绞车打设4根地锚（地锚为φ20螺纹钢锚杆，长度2m，用一支K2360和一支Z2360锚固剂进行锚固），并打设压柱2根，戗柱2根。
（2）绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。
（3）护绳板与绞车采用螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。
（4）绞车的控制按钮和信号按钮控制箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机准确操作。
（5）声光信号装置发光面必须面对司机，距离司机操作位置2～5m间,声光齐全。
4、绞车压、戗柱选材及打设方法：
（1）压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。
（2）压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。
（3）压柱、戗柱之间的防倒护绳用（Φ14mm）的棕绳进行连接，并与巷道顶部的锚网支护进行连接（所有柱子必须牢固绑牢）。
（4）压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。
戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成75°
～80°
角。
（5）打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。
5、将铺设用的轨道（18Kg）、道木备好并运至铺设地点。
轨道铺设标准：
（1）轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格：
长×
宽×
厚=1.2×
0.18×
0.15m。
2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺利通过联络风门。
（2）每根道轨（3m）按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可根据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量；
两根轨道接口处要用双道木。
（3）轨枕间距为中对中800mm,允许偏差不大于±
50mm。
（4）直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。
（5）摆放木轨枕：
摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。
（6）扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低差和左右错差不得大于2mm。
（7）道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm。
（8）轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:
2mm～5mm。
（9）曲线连接轨的曲率半径误差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。
（10）轨距拉杆的安装：
曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。
（11）轨道必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象。
（12）在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。
（13）轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。
6、装车、卸车点位置及高度要求
（1）在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。
（2）重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m,宽不得低于2.5m,并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。
7、运输设备前的准备
（1）设备运输前要对防碍运输的中柱（超前支护）进行拆除，靠两侧重新打设。
（2）单体柱进行设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。
（3）沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。
（4）检查沿途巷道支护情况，对变形和不符合要求的巷道必须进行整修，不得留有任何安全隐患。
（5）对沿途通风、防尘、供电等设施进行检查，其位置不得影响设备的运输。
（6）设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及拆除先后顺序依次装车运输。
（7）起吊装车地点所打设的起吊锚索必须打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格后方可进行起吊作业。
（8）为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。
8、运输范围
（1）采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。
（2）回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。
（3）回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。
第三章
回撤前的其他准备工作
一、回撤前的准备工作
1、井下各部皮带（煤溜）机头、机尾处都已进行了锚网支护。
在设备拆除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。
若使用顶板上的旧锚杆、锚索进行起吊时，必须先对锚杆、锚索进行检查，合格为方可使用。
用40型煤溜大链拴在两根锚杆上配合5吨吊链进行拆卸及装车。
2、回撤设备要准备的材料及工具为：
10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆（实心轮胎）、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。
3、在起吊重物前根据巷道顶板情况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。
4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进行运输。
（1）运输设备前应检查沿途各巷道,净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必须及时进行整改。
（2）沿途各巷道，躲
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