设备监造格式Word文件下载.docx
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项目号/设计图号101077D0215/70-00/401
报
告
日
地
编
期2009年7月～2009年12月
点甘肃省兰州市
号
1．产品质量监造证明书（共1页）
监造报告书主题
2．监造报告（共8页）
1．设备焊缝分布总图（共1页）
2．设计更改单（共4页）
3．钢板检查记录及报告（共19页）
4．锻件检查记录及报告（共33页）
附
件
5．试板检测报告（共8页）
6．PWHT后硬度检测报告（共2页）
7．焊缝化学成分检查报告（共9页）
8．监造设备放行通知（共1页）
9．会议纪要（共16页）
产品名称
产品质量监造证明书
PRODUCTSUPERVISIONCERTIFICATE
共1页第1页
PAGE1OF1
PRODUCTNAME
监造编号
SUPERVISIONNo
委托单位
ENTRUSTER
检验地点
SUPERVISIONLOCATION
甘肃省兰州市
制造厂
MANUFACTURER
供需合同号
CONTRACTNo
兰州兰石机械设备有限责
任公司
用户
CUSTOMER
制造编号
PLANNo
中国石化洛阳分
公司
Ⅱ1635
产品装配图号
DRAW.No
制造日期
DATEOFMANUF
监造结论
CONCLUSIONOFSUPERVISION
2009年7月～
2009年12月
该设备经我方驻厂监督检验，其主要受压元件原材料、焊接、无损检测、热处理、
安装尺寸及方位、水压试验等各项指标符合TSGR00004《固定式压力容器安全技术监
察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》以及设计图样和设计技术条件要求的规定。
产品合格，准予出厂。
责任监造人员
MAININSPECTOR
审核
REVIEWED
批准
APPROVED
（单位盖章）
2
一、概述
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司油品质量升级改造第二阶段实施工
程260万吨/年柴油加氢精制装置中的热高压分离器（V-3402）由中国石化集团
洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计，由兰州兰石炼化设备公司制造。
合肥通安工程机械设备监理中心受业主的委托，担任该设备的驻厂监造工
作，并根据设计图纸、技术条件、技术协议、质量检验计划及相关标准编制监造
大纲及监造细则指导驻厂监造工程师开展监造工作。
在监造工作期间，监造人员
依据图样、技术协议和相关标准规范，采用巡检、现场见证、文件审查等工作方
式实施监造工作，做到及时发现、及时处理设备制造质量和进度问题，对产品制
造质量的控制达到了预期的效果。
该台热高压分离器监造工作从2009年7月开始至2009年12月25日设备发
货止，历时共6个月。
该项目参与驻厂监造工作有XXX工程师。
二、设备技术参数及特点
本设备为高温、中压、存放易燃、易爆、中度危害介质的二类压力容器。
采
用高温下具有较高强度和抗高温氧化腐蚀、良好的可加工性和焊接性、一定的组
织稳定性的合金钢12Cr2Mo1R（H）钢板、12Cr2Mo1锻件作为主体材料，采用焊法
兰+八角垫结构保证密封性。
具体主要技术参数见下表：
热高压分离器（V-3402）技术参数
设计单位
合同要求交货期
容器类别
设计压力/MPa
设计温度/℃
中石化洛阳石油化工工程公司
2009年12月31日
二
280
项目号
实际交货期
容积/m
最高工作压力/MPa
最高/最低工作温度
101077D0215-70-00/401
2009年12月25日
210
3
介质
容器规格/mm
水压试验/MPa
反应产物、H2、H2S
φ3400×
7500（）×
92
/℃
主要受压件材料
金属重量/kg
立式：
，卧式：
12Cr2Mo1R（H）、12Cr2Mo1
95498
本设备的监造重点：
1.原材料质量控制：
热高压分离器的筒体和上、下封头材质为12Cr2Mo1R（H）
钢板，人孔法兰、接管法兰、对应法兰、法兰盖等材质为12Cr2Mo1锻件，要分
别对钢板和锻件材料质证书和复验报告进行审查，检查化学成分、常温力学性能、
低温冲击（-30℃）、冷弯、晶粒度、非金属夹杂物等性能参数，控制原材料力学
性能和内在质量。
2.焊材：
焊材焊成的焊接接头化学成分与母材化学成分相匹配，控制焊材化
学成分和力学性能。
3.焊接工艺评定试验：
焊接工艺评定试验是焊缝各种性能的试验依据，也是
指导编制焊接工艺的依据。
参考技术条件和JB4708对焊接工艺评定报告化学成
分、力学性能、焊接工艺参数等进行审核以保证焊缝性能。
4.焊接：
依据焊接工艺规程对焊接参数、预热温度、焊后消氢及消应力热处
理、焊缝外观等进行检查，保证焊接过程符合工艺要求，最后审查焊缝化学成分
符合技术条件要求。
详见附表：
焊缝化学成分检测报告。
5.各种尺寸检查：
从板材进厂到设备发货整个制造过程中涉及到很多关键尺
寸，必须依据图纸和技术条件进行控制。
如板材下料尺寸、筒体校圆尺寸、组对
错边量、接管安装角度和定位尺寸、液位计定位尺寸、设备整体尺寸、内件定位
尺寸、裙座基础环螺栓孔数及安装角度等。
6.热处理：
加氢类设备热处理类型多样，主要包括正火+回火、焊后退火、
消氢、最终热处理等。
热处理作用各不相同，主要包括稳定化组织、提升材料力
学性能、消除焊缝热应力、消除焊缝氢元素影响等。
热处理过程关键点包括热电
偶数量与布置位置、升温速度、保温温度和时间、降温速度、出炉温度等，应根
据技术条件和热处理工艺对每个热处理过程进行见证和检查，保证热处理过程符
合工艺要求。
7.无损探伤：
主要包括RT、UT、MT三种检测方式。
从原材料入厂复验到设
备出厂发货要进行很多次各种类型的无损探伤检测，应根据技术条件和制造工艺
4
卡要求对每个探伤情况进行确认。
其中重要无损探伤点包括原材料UT探伤、焊
缝PWHT前UT、RT、MT，焊缝PWHT后MT、UT探伤、水压试验后UT、MT探伤等。
8.水压试验：
水压试验是设备板材和焊缝力学强度、各种密封面密封性能和
承压性能的综合检查。
按照图纸和技术条件要求对水压试验过程进行检查，水压
试验是停止点，须经业主、制造厂、监造方、锅检所共同见证。
三、监造依据
1．设备订货合同及其附件
2．设计图纸及技术条件
3．监造合同和监造大纲
4．TSGR00004《固定式压力容器安全技术监察规程》
5．GB150-1998《钢制压力容器》及其1#、2#修改单
6．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
7．JB4726-2000《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》
8．GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
9．JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
10．JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
11．相关标准及来往信函。
12.GB/T26429-2010《设备工程监理规范》
四、主要监造工作
本设备制造过程主要工序包括原材料采购与入厂复验、下料、机加工、组焊、
消应力热处理、最终热处理、水压试验、油漆、包装发货。
监造人员全程跟踪，
重点把握现场，严格审阅查有报告，全力控制设备质量。
各工序的质量情况和监
造所做工作如下：
1.资质及工艺文件审查：
1）压力容器制造许可证书：
审查并确认兰石炼化设备公司具有Ⅲ类压力容
器制造资质。
2）压力容器质量管理体系：
审查并确认兰石炼化设备公司通过ISO9001质
量保证体系认证，有完整的质量控制体系。
3）焊工资质：
经审查参与焊接的焊工均具备与“焊工考规”相应的焊接资
5
格。
4）无损检测人员资质：
经审查参与检查的探伤人员均具备Ⅱ级或Ⅱ级以上
压力容器无损检测有效资质。
5）焊接工艺评定报告：
焊接工艺评定报告覆盖范围包括筒体纵缝、环缝焊
接焊评、接管与筒体焊接焊评、接管、法兰、弯管、直管之间焊缝焊接焊评等。
监造按照JB4708对焊评中焊接试板材料、试板厚度及其覆盖厚度、使用焊材、
焊接参数等进行审查，符合标准要求。
另外，按照技术条件要求对焊接评定报告
中理化数据进行审查。
焊缝审查项目包括化学成分、常温拉伸试验、焊接接头弯
曲试验、-30℃夏比冲击试验、熔敷金属硬度。
以上检验项目经监造审查焊接工
艺评定都具备，且数据合格。
6）焊接工艺规程、质量检验计划：
在设备开始制造前，制造厂编制了质量
检验计划、焊接工艺规程，经审查确认其符合制造要求。
2.原材料审查
热高压分离器主要受压元件包括筒体、封头、各种接管、法兰、弯管等。
主
要受压元件检查情况如下：
1）钢板：
筒体、上、下封头材质为12Cr2Mo1R（H）钢板，由舞阳钢厂供货。
钢板化学成分符合GB713-2008和技术条件的要求，力学性能符合技术条件要求，
并按技术条件规定逐张进行超声波检测，检测结果符合技术条件要求。
钢板进厂
后，监造检查钢板标识、表面质量、壁厚偏差及质证书、复验报告，符合技术条
件要求。
详见附件：
钢板的质证书和复验报告。
2）锻件：
12Cr2Mo1锻件由上海福勤供货，以正火+回火态交货。
监造对
12Cr2Mo1锻件质证书和复验报告中化学成分、室温力学性能、-30℃夏比冲击功、
晶粒度、非金属夹杂物、UT、MT报告等进行审查，符合JB4726及技术条件要求。
锻件的质证书和复验报告。
3）焊材：
按照技术条件要求所使用焊材须经过焊接工艺评定，监造对焊接
材料牌号、规格、焊材质量证明书和复验报告进行审查，对其力学性能、腐蚀性
能试验等进行审查都符合焊接工艺评定和技术条件要求。
3.材料下料及加工
1）板材下料：
板材入厂检查合格后进行下料工序。
监造工程师现场检查下
6
料钢板材料牌号、厚度、下料尺寸和数量进行检查。
钢板下料符合图纸和工艺要
求。
2）机加工
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