焦油罐安装方案Word文档格式.docx
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二、工程施工中的技术标准和规程规范
三、施工机具和人员配备
四、场地简介
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五、施工工序
六、安装工艺流程图
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七、施工方案
-6-
八、油罐吊装方案
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九、质量保证措施
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十、安全技术管理措施
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一、工程概况
1．工程名称：
山西离柳集团焦化厂焦油罐制作安装工程
2．工程地点：
山西离柳集团焦化厂冷鼓车间
3．工程简介：
本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐。
250m3油罐一台、直径6500㎜、罐高8812㎜。
附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。
同型号的油罐共用一个盘梯，用天桥连接；
罐顶全部安装圆形平台。
罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。
油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。
二、工程施工中的技术标准和规程规范
1．设计图纸及设计说明文件
2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
（GB50128-2005）
3．《钢质容器防腐及保温》
（SY/T4059-93）
4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
（GB3323-87）
5．工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备
1．主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
5
真空泵、箱
套
1
刨边磨边机
1
型材切割机
角向磨光机
2
汽车起重机
手拉葫芦
只
12
吊杆
9
气割设备
3
X射线照相仪
检验工具
批
五金工具
卡具
胎具
滑轮
尼龙绳
米
40
吊篮
安全设备
2．人员配备
序号
人员类别
最高使用人数
技术负责人
工程技术管理
施工员
现场施工管理
3
安检员
安全与质量检查
4
电焊工
焊接、气割
安装工
8
油罐制作安装
6
电工
电气
7
钳工
附属设备安装
后勤人员
生活
四、场地简介
本工程位于山西省孝义市兑镇，包括旧焦油罐拆除及新焦油罐制作安装。
由于安装在点在冷鼓工段罐区车间施工场地建筑面积有限，且周围其它焦油罐、氨水罐同时运行，现在施工困难，机具场地有限。
五、施工工序
1．施工工准备阶段
（1）施工图审查
（2）施工机具布置
（3）原材料和配件进场及验收
（4）罐基础检查
2．构件放样及下料
（1）构件放样
（2）构件下料
3．油罐构件制作
（1）底板预制
（2）壁板预制
（3）顶板预制
（4）盘梯构件预制
（5）扶手、栏杆构件预制
（6）平台构件预制
（6）其他构件预制
4．油罐底板安装
（1）底板组装、防腐
（2）底板焊接
5．油罐顶板及栏杆安装
（1）罐顶组装
（2）罐顶焊接
（3）栏杆安装
（4）第一遍防锈漆涂刷
6．油罐壁板、盘梯安装及探伤
（1）壁板组装
（2）壁板焊接
（3）壁板探伤
（4）盘梯安装
（5）第一遍防锈漆涂刷
7．油罐附件安装
（1）接管法兰安装
（2）浮球液位计安装
8．油罐加热盘管安装
9．油罐检查、水压试验
10．保温
11．油罐交接验收
六、安装工艺流程图
七、施工方案
（1）施工准备阶段
1、基础检查验收
本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。
场地是否平整，符合施工条件；
铺砂是否达到要求；
预埋和孔洞是否和设计要求一致；
验收交接材料是否齐全。
并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。
2、施工机具检查
施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查
用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。
其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
（2）构件放样及下料
1、构件放样
油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和建设单位沟通。
油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。
预制、组装过程检验用的样板：
弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；
直线样板的弦长应大于或等于1米以上；
测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
2、构件下料
钢板切割采用火焰切割；
焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。
当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制
1、底板预制
为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。
边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；
中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。
底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。
2、壁板预制
各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；
罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；
罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查。
壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制
顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；
单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。
加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；
采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。
拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。
4、其他构件的预制
油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。
包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。
5、预制后的检验
构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。
制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
（4）罐底板安装
1、罐底焊接工艺要求
油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。
在油罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。
底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。
●罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。
●罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6mm时，间隙为5±
1mm；
厚度大于6mm时，间隙为7±
1mm。
●中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±
5mm；
●中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。
●搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
2、焊接顺序
底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底的焊接宜采用下列顺序进行：
●中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，再焊接；
后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。
●边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；
弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；
收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。
●罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。
（5）罐顶板及栏杆安装
1、罐顶板焊接工艺要求
罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。
根据设计图纸和每层壁板厚度，在油罐底板上放线标志出每块壁板位置，如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。
●在油罐底板上放好线后，先安装包边角钢，并检查包边角钢的半径偏差
同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置，并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模，或拱顶加强筋扁钢。
根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量，临时固定好吊杆，为吊装罐壁做好准备。
●根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线，并进行对称组装顶板，同时预留出吊杆位置的孔洞。
●罐顶支持柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不大于10mm.
●顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为±
5mm.
顶板焊接的顺序是：
●先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；
径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。
●顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；
●中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。
罐顶组装成型后，用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线，以备壁板的吊装。
3、栏杆安装
在安装焊接完罐顶后，应按照设计图进行栏杆和盘梯平台的安装，应符合水平度和垂直度的要求。
检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。
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