固井技术操作规程Word文档下载推荐.docx

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流变参数，优化设计施工排量及泵压。

8 

水泥稠化时间的确定：

稠化时间＝施工注替时间＋1.0～2.0小时，尾管固井稠化时间还应附加将水泥浆循环出井口的时间。

9 

、水泥试验温度的确定，根据电测静止井温×

（80～85）或井底循环温度。

10、 

试验压力和升温时间：

试验升温时间按水泥浆从井口到井底的时间，试验压力按钻井液柱压力折算。

11、水泥品种和水泥浆体系的选用：

井温低于110℃者，选用纯G级水泥或D级水泥。

井温在110℃以上井者，水泥中应加入重量比35的符合要求的石英砂。

水泥浆密度大于2.0 

0g/cm3,应选用加重水泥。

水泥浆密度小于1.80 

g/cm3,应选用低密度水泥。

含油气地层固井, 

应选用具有防窜能力的水泥浆体系。

含盐岩地层固井, 

应选用具有抗盐能力的水泥浆体系。

12、水泥浆性能：

密度一般情况应大于井浆，流动度要大于20__mm，游离水小于1.4,初始稠度值小于10Bc，15～30分钟搅拌时间最大稠度值小于30Bc，水泥石的最小抗压强度，24小时必须满足≥13.8MPa，其养护压力与温度条件取决于实际井下情况。

8.1.13 

水泥浆污染试验，应作水泥浆与隔离液、水泥浆与井浆、水泥浆与井浆与隔离液各种比例（每增减10为一试样）的污染试验，养护条件与水泥试验的条件一致，养护时间为施工时间。

污染后的高温流动度

≥120mm。

特殊井、复杂井应作污染稠化试验，试验条件与水泥稠化试验试验条件一致。

稠化时间同8.1.8的要求。

8.1.14 

注水泥前坚持采用隔离液，隔离液应具良好的隔离效果，有稀释、悬浮作用，其数量一般占环空高的100m～300m的容积。

8.2 

固井准备工作

8.2.1 

深井、超深井、区探井、重点井、复杂井、特殊工艺井的油气层套管固井，固井施工由固井承包单位主管生产的副经理或主任工程师负责，各参加施工单位应明确职责与分工，并各尽其责，搞好协作配合工作。

8.2.2 

固井施工前半个月必须召开固井现场办公协作会，由钻井、固井等 

参加施工的有关单位负责人或工程技术人员参加，解决有关设计、工艺、材料、设备等项具体问题，并安排进度。

8.2.3 

钻井单位按现场协作会要求的进度认真做好以下准备工作。

8.2.3.1 

井场应整理好套管堆放的场地，准备好套管管架，套管到井场后严格按设计顺序排列整齐。

套管卸车、吊装和排列时，不准对套管猛击、猛撞，不准将套管直接从车上撬到地面，套管护丝必须用手上紧。

8.2.3.2 

认真检查测量入井套管、工具、附件,并按入井顺序配好，排列无误。

设计的工具、附件位置，灌钻井液位置和预计的阻卡位置，均应在套管上作出明显的标记。

8.2.3.3 

落实并准备好下套管工具:

液气大钳、钳头、套管吊卡、内径规和套管帽，灌钻井液用的管线、灌浆帽。

8.2.3.4 

认真检查井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统。

套管负荷重，应倒换磨损严重的钢丝绳。

校正好指重表和压力表。

对于尾管固井，必须对送尾管的钻具进行称重、通水眼、试通胶塞、复核长度和位置。

对回接固井要用铣锥清铣喇叭口，并校正好喇叭口深度。

8.2.3.5 

对钻井泵、高压管线、由壬、高压闸阀要认真检查，保证施工安全，两台钻井泵必须上水良好，缸套直径满足要求。

高压管线和保险销能承受替钻井液时的最高泵压，不刺、不漏、不蹩。

8.2.3.6 

认真检查准备好钻井液循环池，池与池之间不能互窜；

按要求储备钻井液；

固井水罐必须清洗干净；

闸门不能刺漏和互窜；

固井用水的水质和数量应符合设计要求。

8.2.3.7 

下套管前必须校正井深，电测后下原钻具通井，通井时应用大水眼钻头，在井眼安全的前提下适当增大排量循环，彻底清洗井眼,进出口密度差小于0.02 

g/cm3。

必要时可用高粘钻井液彻底清扫井底，保证井底清洁、无沉砂。

对于阻卡井段要反复划眼使井眼通畅。

8.2.3.8 

凡井身质量差，全角变化率和井斜角超过规定者，必须采取相应措施保证套管下到设计井深。

如果环空间隙小于17mm，有条件必须进行扩眼后方允许下套管。

达不到上述基本要求不允许下套管、注水泥。

8.2.3.9 

处理好钻井液性能，使其性能符合固井施工要求，保持钻井液液柱压力与地层压力相对平衡，保证在施工过程中钻井液和水泥浆液柱压力必须压稳油、气、水层，不发生油、气、水窜和井漏。

深井、超深井、复杂井、特殊工艺井固井，钻井液不能污染水泥浆,否则应按设计要求处理一定数量的抗污染钻井液满足固井要求。

8.2.3.10 

固井前取准电测井底温度、井径、井斜、方位和主要油、气、水层及复杂层地质资料。

8.2.3.11 

下套管前检查井控系统，更换防喷器芯子。

8.2.3.12 

下套管前，井队技术员按清单所列数量、规格，逐项检查验收。

浮箍、正反接头、循环接头、试压接头、升高短节和联顶节等，必须事先与相应的套管合扣。

8.2.3.13 

联顶节、水泥头试压标准：

127mm、177.8mm、244.5mm,一般井清水试压20～30MPa；

339.7mm试压10Mpa，稳压30分钟，压降小于0.5MPa为合格。

8.2.3.14 

固井地面高压管汇试压标准：

127mm、177.8mm、244.5mm套管固井时，一般井清水试压10～30MPa；

超深井清水试压35MPa，3分钟不降为合格。

8.2.3.15 

胶塞、阻流环试压10MPa，5分钟不漏、不破、不裂为合格。

8.2.3.16 

浮箍试压标准：

177.8mm套管以下（含177.8mm）试压25MPa，244.5mm套管试压15～20MPa,339.7mm套管试压8MPa，5分钟不降为合格。

8.2.3.17 

套管头试压以采气井口和套管抗内压两者工作压力低的为依据。

8.2.4 

特种螺纹套管检查工序应按API或厂家规定项目检查。

圆螺纹套管按以下10道工序进行严格检查。

8.2.4.1 

通内径：

用标准内径规逐根通过。

8.2.4.2 

查外表缺陷：

查斑痕、裂纹、伤痕，其深度超过壁厚的12.5％不用。

8.2.4.3 

查弯曲度：

用肉眼观察有弯曲者不用。

8.2.4.4 

查椭圆度：

公母扣椭圆度超过0.5mm者不用。

8.2.4.5 

查管体的标号、壁厚、厂家及出厂日期。

8.2.4.6 

用测厚仪测壁厚，壁厚薄于标准壁厚的12.5％者不用。

8.2.4.7 

查管体钢级、丝扣。

8.2.4.8 

探伤检查，有疑问者不用。

8.2.4.9 

按标准试压。

8.2.4.10 

丈量长度。

8.2.5 

下套管前5～10天，根据固井设计对套管规格和数量校对无误后，按顺序送到井场，并附加3％备用。

8.2.6 

套管入井前现场必须对套管按以下6道工序检查。

8.2.6.1 

8.2.6.2 

查斑痕、裂纹、伤痕。

8.2.6.3 

8.2.6.4 

8.2.6.5 

8.2.6.6 

复核长度。

8.2.7 

固井公司在开完固井现场协作会后应按进度要求做好如下工作。

8.2.7.1 

储灰罐、吹灰小罐运送到井场指定位置排列好，待水泥到井场后，组织灰罐工按要求吹灰入罐。

入罐水泥必须用10mm筛网过滤，对于加重水泥、加砂水泥、低密度水泥和硅粉干混外加剂水泥必须倒罐三次以上,确保混拌均匀，并记录下每个罐所装水泥数量和批号。

8.2.7.2 

到井场的水泥和水泥添加剂必须符合有关标准规定。

水泥必须为同一批号并在保质期内，不得受潮结块。

严禁不同批号的水泥混装在同一灰罐内，批号不清楚时必须取样做试验。

水泥和水泥添加剂到井队后，应妥善保管，不得受潮，破损、污染井场。

8.2.7.3 

按固井现场协作会的要求，认真准备好符合标准的固井工具、附件，并及时送到井场,特殊工艺井要按特殊要求准备。

8.2.7.4 

按固井设计要求，准备好施工车辆、设备、高压管汇和水泥头，参加施工的车辆设备和高压管汇、水泥头要认真检查，保证一切设备工作正常。

固井公司要制定好注水泥施工技术方案。

8.2.7.5 

固井施工前，做好水泥实验工作，水泥实验必须满足设计要求，由水泥试验人员多点取样，取样应具有代表性，不得有异常情况。

注水泥施工前必须复查大样，大样复查必须满足设计要求，与小样实验一致。

固井施工前要将附有稠化曲线的水泥实验报告交固井现场负责人。

8.3 

下套管

8.3.1 

下套管前应做好劳动组织分工，落实到人头，明确各岗位职责及操作要求。

8.3.2 

下套管中必须按设计要求依次下入套管及附件。

套管鞋以上的五根套管（包括附件）用套管丝扣粘接剂粘接或在丝扣联接好后进行铆固。

8.3.3 

套管在场地上将丝扣清洗干净，母扣均匀涂抹好符合SY/T5199规定的螺纹脂，公扣用手上紧护丝。

8.3.4 

不准在井口擦洗套管丝扣、抹螺纹脂。

井口套管要用套管帽盖好，严禁落物掉入套管内或环形空间。

套管上钻台必须戴护帽，绳套要牢固。

8.3.5 

N80钢级及以上的套管，均不准在套管上作任何焊接工作。

8.3.6 

下套管时，井场只能使用一只内径规，并指定专人看管，每根套管同井内套管柱联接前和交接班都必须见实物，下完套管回收。

8.3.7 

套管串的下入速度应缓慢均匀；

在易漏井段，严格控制下入速度，每根套管均匀下放速度小于0.5m/s。

8.3.8 

下套管悬重超过300kN后必须挂水刹车或电磁刹车。

8.3.9 

套管入井上扣时为防止错扣；

339.7mm以上套管应用链钳引扣，液压大钳紧扣，上扣扭矩符合API规定，双吊卡下套管时上提套管高度不超过吊卡台肩100mm。

8.3.10 

下套管中途遇阻、卡，在套管强度安全系数内慎重处理，不能猛提、猛刹、猛放，更不能卡上卡瓦强转套管，应循环钻井液，轻提慢放，活动试下，但方钻杆不得进入转盘。

8.3.11 

按设计掏空深度，定点、定量灌满钻井液，并以悬重增量和灌入钻井液量为依据进行检查核对。

8.3.12 

下套管过程中，应定岗负责观察钻井液出口、钻井液循环池液面变化情况，如有异常，要及时分析^p研究。

如因故检查设备，保持套管慢慢下放。

8.3.13 

下联顶节时，紧扣要适当，吊卡离转盘面约1m时，放好垫铁，慢慢下放距垫铁面0.1m处关好防喷器（表层套管必须找正）后，再座套管。

8.3.14 

在下套管过程中随时检查备用套管根数及编号，确保下入管串数据准确无误。

8.3.15 

下完套管应循环钻井液一周以上，待井下正常后，方能注水泥。

8.3.16 

下套管施工要求

a.严格按设计要求的套管排列顺序入井，套管下到设计井深。

b.无套管滑扣、脱落，无套管及工具附件损坏。

c.套管及管串附件上扣扭矩符合API规定，管串附件安装方法正确。

d.下完套管能建立正常排量下的循环。

e.下套管作业不得导致井漏、井