机械加工工艺规程编制和工序专用夹具设计Word格式文档下载.docx

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专用夹具

Abstract

Thegraduationdesignisthemaincontentofthemachiningprocessplanningpreparationandspecialfixturedesignprocess.Designcontentinvolvesthemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolclampdesign,metalcuttingmachinetoolsandtoolselection,tolerancematchingandmeasuretheandsoonvariousknowledge.Inordertobeabletocompletethemillingmachineforkshellmachiningtechnologyanddrillingfixturedesigntask,theintegrateduseofmechanicalmanufacturingtechnologyandotherbasiccurriculumofbasictheoryandmethod,theformulationofthemillingmachinerightforktoshellthemachiningprocessplanning.Throughtotheverticalliftmillingmachineforkshelltwokindsofprocessingtechnologyoftheroutetocompareandanalyzethe,determinedthepositioningscheme.Theschemeisbasedonthreefaceasabenchmark,realizethebenchmarkprinciple,ensuretherequiredqualityandthelaborproductivityundertheprerequisiteofthelowerproductioncosts.Thisfixturefordrillingmachineusespecialjig,itscharacteristiciscompactstructure,simpleoperationandhighproductivity,meetmachinetoolfixturesoveralldesignofthebasicrequirementsandhavegoodtechnologystructure.

Keywords:

Extractforkshell；

Processingtechnology；

Specialfixture

摘要I..

AbstractH.

第1章绪论1

1.1壳体类零件综述1

1.2壳体类零件国内外发展概况1

1.2.1壳体类零件国内发展概况1

1.2.2壳体类零件夹具国外发展概况2

第2章零件的工艺规程设计4

2.1铣床拨叉壳体的工艺分析4

2.1.1拨叉壳体的作用4

2.1.2拨叉壳体的工艺分析4

2.2材料及毛坯种类的选用5

2.3机械加工工艺路线制订6

2.3.1选择定位基准6

2.3.2制订工艺路线8

2.3.3选择加工设备与工艺装备13

2.3.4确定机械加工余量、工序尺寸及公差13

2.3.5确定切削用量及基本时间16

第3章机床专用夹具的设计41

3.1确定设计任务、明确加工要求41

3.2确定定位方案41

3.3夹紧机构的设计41

3.4计算切削力和夹紧力41

3.5定位误差的计算42

3.6夹具体的设计43

3.7夹具与机床连接元件的选择44

3.8夹具的使用说明44

3.9夹具的结构特点44

结论45

致谢46

参考文献47

CONTENTS

Chapter1Introduction1

1.1Shellpartsreview1

1.2Shellpartsboxdomesticandinternationaldevelopmentoverview1

1.2.1Shellpartsunithousingprocessfordevelopmentoverview1

1.2.2ShellpartsunithousingfixtureDevelopmentAbroad2

Chapter2Partoftheprocessplanning4

2.1Millingshellpartsunithousingprocessanalysis4

2.1.1Shellpartsunithousingrole4

2.1.2Shellpartsunithousingprocessanalysi.s4

2.2Materialsandblankkindsofchoose5

2.3Turbogearunithousingprocessanalysis6

2.3.1Selectlocatingdatum6

2.3.2Developaprocessroute8

2.33Selecttheprocessingequipmentandprocessequipment13

2.3.4Determinetheroughcastallowancesblankdimensions13

2.3.5Todeterminethecuttingparametersandthebasic16

Chapter3Machinededicatedfixturedesign41

3.1Determinethedesigntask,andexplicitprocessingrequirements41

3.2Positioningprogram41

3.3Clampingdesign41

3.4Ofcuttingforceandclampingforcecalculation41

3.5Thepositioningerrorcalculation42

3.6Folderspecificdesign43

3.7Fixtureandmachineconnectedcomponentselectio.n44

3.8Jiginstructions44

3.9Structuralcharacteristicsofthefixture44

Conclusion45

Thanks46

References47

第1章绪论

1.1壳体类零件综述

壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。

通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔、侧面的螺纹孔来与管道或其他壳体等零件连接在一起，并使这些零件之间保持正确的位置关系。

通过壳体的孔进行液体或气体的传输[1]。

壳体零件是机械中常见的一种零件，通常起支撑作用，它的应用范围很广，例如支撑旋转轴轴上的轴承、重要零部件的保护与集成等等。

由于它们功用的不同，壳体类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同点。

零件的主要表面为精度要求较高的孔，零件主要由内腔、外孔等表面构成。

1.2壳体类零件国内外发展概况

1.2.1壳体类零件国内发展概况

制造业是国民经济的支柱产业，直接体现了一个国家的生产力水平。

现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。

工艺与装备是制造业的基础，工艺是人、机等软、硬要素集成的一项基础工程，它贯穿于产品生产的全过程[2]。

工业发达国家极为重视工艺与装备问题，21世纪装备制造应是中国与发达国家竞争的主要领域之一。

自建国以来，特别是改革开放30多年来，我国机械制造业取得了较快发展，制造工艺取得了长足进步。

但与西方先进工业国家相比，还存在着明显差距，我国的装备制造业发展速度相对缓慢，装备制造业工艺水平与国际先进水平相比，在技术方面仍有一定差距，主要表现为“两低”、“两高”，即产品精度和生产效率低，工艺成本和环境污染高。

因此，要充分认识机械制造工艺在振兴我国装备制造业中的基础性作

用[9]。

机械加工工艺及夹具随着科技的发展，并且与计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。

而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。

现代加工逐渐演变为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。

这需要我们全方位的认知现代科技知识。

因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求[4]。

在机械制造工艺不断发展的今天，其在国外表现出全球化、自动化、环保化、虚拟化、网络化等发展趋势[10]。

而我国的现代机械制造加工工艺主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为四个方面和多个大项目。

这四个方面体现为现代设计技术、现在成形和改性技术、现代加工技术、制造系统和管理技术，大项目则包括分层制造技术、微纳米制造技术、高速加工技术等[13]。

当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等[5]。

1.2.2壳体类零件夹具国外发展概况

夹具是机械加工不可缺少的部件，机床夹具最早出现在18世纪后期。

随着科学技术不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

20世纪80年代以后，夹具在制造业中不仅应用于传统的机械加工领域，而且扩大到了检验、焊接等多种生产过程。

夹具的发展历程，大约可以分为三个阶段：

第一个阶段，主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使得加工效率提高；

第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧；

第三阶段，表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备