钢筋施工方案Word格式文档下载.docx

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５．４钢筋加工ﻩ6

5.5钢筋的现场安装ﻩ10

６.质量要求ﻩ15

６.1允许偏差和检查方法15

6.2验收方法17

６.3质量控制措施ﻩ18

7.成品保护、安全保证措施18

7.１成品保护措施18

7.2保证安全措施18

８.各项管理要点ﻩ１9

８.1施工进度管理ﻩ1９

８.2降低成本措施19

８.３环保要求ﻩ１９

8.4雨季施工ﻩ20

1.编制依据

《给水排水构筑物施工及验收规范》ＧB50141-２00８;

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18;

《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧJ１07-２0１0;

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-６9-2０03;

《建筑安装工程资料管理规程》DＢＪ01－５1－2003；

《地基与基础工程施工工艺标准》（北京城建集团企业标准）QＣＪJＴ-JS　02－２00４；

《建筑结构工程施工工艺标准》（北京城建集团企业标准）QCJＪT-JS02-2００4；

《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ／Ｔ01－６２-２002;

《施工现场临时用电安全技术规范》JGＪ46-2005;

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-８6；

《漏电保护器安装和运行》GB1３955-92；

《弧焊变压器防触电装置》GＢ10235-20０0;

《建筑施工高空作业安全技术规程》JＧＪ80-91。

２.工程概况

1

建筑面积

１007.66ｍ2

4

结构形式

基础类型

筏板基础

结构类型

下部池体为现浇混凝土整体结构;

上部房间为框架结构

5

结构断面尺寸

基础底板厚底

6０0mm（设有1000mm宽后浇带），分变电室为500ｍm

外墙厚度

300ｍm

内墙厚度

300mm、600mm等

柱断面

450×

450等

6

混凝土强度等级

单位工程名称

基础垫层

基础底板

底板后浇带

池壁

池壁后浇带

板

其他

混凝土等级

Ｃ１5

C3０P６

Ｃ３5P6

Ｃ３0Ｐ6F１50

C30P６Ｆ1５０

Ｃ3０F1５０

C3０

7

设防烈度

8度

8

钢筋接头形式

钢筋直径　　ｄ≥１６mｍ

采用剥肋滚压直螺纹连接

其他规格

采用绑扎搭接

９

钢筋规格

HPB2３5、HＲB３3５、ＨRB400

３.施工安排

３.1施工进度安排

生物滤池结构施工计划于２011年4月4日至2０１１年1０月6日完成,工期134日历天。

3.2钢筋工程领导小组

组长：

＼

副组长:

\

组员：

3.3流水段的划分

本工程依据后浇带划分为６个施工流水段;

分变电室为独立流水段，单独组织施工。

具体流水段划分详见下图:

4．施工准备

4．1技术准备

4．1.１熟悉审查图纸

组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点,复核各主要尺寸及承重结构的强度、刚度、稳定性。

准备好本工程所需主要规程、规范、标准、图集和法规，积极推广应用建设部推广的十大新技术，组织所有技术人员认真学习。

4．２机具准备

４.2．1施工机械设置

钢筋加工进场机械表

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

调直机

GTQ４-14

台

１

2

弯曲机

ＧW40

２

３

切断机

QJ40A

电焊机

ＢＸＬ-30０

无齿锯

JG-4０

3

倒链

5吨

个

大剪子

--

把

氧气、乙炔

-－

套

若干

4.2．2绑扎施工工具

钢筋钩子、撬棍、板子，绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等；

4.3材料准备

认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件,及时准确地编制施工预算列出明细表。

根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划,为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。

项目部建立一套完整的材料管理体系,统一组织协调好生产部门、经营部门、和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。

4.３.1钢筋进场

本工程施工场地紧张,生产部门合理安排施工计划，与技术部门密切配合，制定详细的材料计划,保障材料能按施工进度分期、分批到场,减少现场占用率。

4.3.2.1钢筋加工棚

钢筋加工棚尺寸:

长１1．６０m,宽5．10m,加工棚采用钢管搭设,顶棚采用石棉瓦。

4.３.2．２成品钢筋堆放棚

钢筋堆放棚尺寸:

长20.4２m,宽5.5m，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设250mm高支垫墩。

钢筋堆放棚采用钢管搭设,顶棚采用石棉瓦。

4.3.2.3钢筋材料存放场地要求

钢筋存放场地面积:

90m2

要求:

（１）地面平整夯实;

（2）地面必须高出周围地面或加设排水沟；

（3）场区加设砖支墩或垫方木；

（4）钢筋分型号、规格堆放。

5．主要施工方法及措施

５.1钢筋进场

5.1.1进场钢筋的检验

进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。

钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。

钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验;

检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。

5．1.２进场钢筋外观检查

（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。

（2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mｍ。

（3）带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。

（4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5.２钢筋进场复试

５.2.1热轧钢筋

（1）验收批钢筋组成：

每批由同一牌号,同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：

同一钢号的混合批,光圆钢筋为由同一牌号,同一冶炼方法,同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过６个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.0２％,含锰量之差不大于0．15%。

带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0．１5％。

（2）每批数量≤60t,不足60t也按一批计。

（3）取样数量:

在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷湾试件。

取样数量:

不同盘取两个冷弯试件,任意一盘取一个拉伸试件。

截取试件时,应在盘条的任意一端截５00ｍｍ后切取。

５．2.2热轧盘条钢筋

验收批钢筋组成：

每批由同一外形截面尺寸，同一牌号,同一炉罐号钢筋组成；

同钢号混合批不超过６个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.０2%，含锰量之差不大于０.15%。

钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高设排水设施,避免锈蚀和油污。

半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐,不得有混杂现象,原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。

5.3钢筋验收与存放

钢材管理应有入库、出库台账。

钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放,每垛钢材应有标识牌,写明使用部位、钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格,钢筋标识牌要统一。

钢筋进场必须具有出厂质量证明书,并按照验收批进行机械性能试验,并按规定执行3０%的见证试验。

钢筋复试合格后,方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中。

因此钢筋必须提前进场,留出试验时间,以免耽误使用。

进场钢筋要按标牌查实到炉号,看是否可作为混合批。

如果是混合批,其含碳量差必须在０.0２%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试。

钢筋应严格按验收批进行现场取样。

热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一根，长度55cｍ；

热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度55ｃm。

试验时，如试件不合格,必须另取双倍数量的试件,对不合格的项目作二次试验,如仍不合格，则该批钢筋不予验收,立即退场,严禁用在本工程上。

钢筋运到加工场地后，堆放在现场指定地点内,必须严格按批分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋与标识牌必须一致。

钢筋半成品必须分段、分层和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相临码放,以防混淆。

存放钢筋场地为１２0mｍ厚混凝土硬地坪。

并留出5‰坡度，保证场区内无积水现象。

堆放时,带拐头的钢筋垫好100×

100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触到地面为宜,不带拐头的搭设φ48钢管架子,最底一层距地２０ｃm,共四层，每层高60cｍ钢筋外侧要齐。

5．４钢筋加工

5．４.１钢筋加工顺序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放→加工品自检

５.４．２钢筋除锈

用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条，采用边调直边除锈的施工方法。

５.４.３钢筋调直

本工程进场盘圆采用钢筋调直机，经过调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。

调直过程中应进行抽查,及时调整机械，保证其冷拉率不大于4％。

5.４．4钢筋放样

钢筋加工前,现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。

（１）顶模棍、双F卡钢筋用砂轮机切割机下料,并用角磨机打磨突起和毛刺、扣头;

直棍绑扎钢筋一般不需要实际放样,但遇到集水坑及不规矩的构件应实际测量或适当留有余量或现场补料。

箍筋应按梁柱尺寸;

主筋大小按１：

1实际放样,并判作样板及时调整理论计算的下料尺寸。

钢筋放样时数量计算应考虑按长城杯要求的起步距离计算,梁箍筋应加上进入支座内的箍筋量。

（2）钢筋放样应按照钢筋连接方式、半成品种类区别对待。

断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。

断料误差控制在±

１0mm内；

（３）将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料,先断长料,后断短料，减少废钢筋头数量;

（4）切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映,查明情况。

切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。

５.4.5钢筋切断

现场钢筋切断，直径小于8ｍm的钢材用工具钳夹断，直螺纹钢筋用砂轮机切割机下料，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径１０-1２mm,每次切断５根，钢筋直径14-16mｍ,每次切断3根,钢筋直径1８-20mm,每次切断2根，钢筋直径≥2２ｍｍ，每次切断1根。

钢筋的长度力求准确,允许误差±

10mｍ。

钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

保证钢筋长度准确。