金属锂提取冶金学Word格式.docx
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富特矿产公司（FooteMineralCo.）的锂带（lithiumribbon）用于高能电池，为纯度99.96％的连续金属带材，厚度为0.02in（0.05cm）,在氩气中成卷干包装。
粉末状的无水六氟砷化锂（lithiumhexafluoroaresnate）用作干电池的阳极。
锂电池用锂
锂是理想的电池材料，这主要是基于：
锂原子具有最小的电化学当量，1g锂可以放出3.83A.H的电；
具有最低的电负性，起标准电极电位为－3.045V；
锂电阻低，有利于电极集流；
锂的比重轻，有利于获得较高的比能量；
锂的活性大，活性物质的利用率高；
总之，锂电池重量轻、体积小、贮电能力大、充电速度快、适用范围广。
锂的冶金简史
锂是1817年瑞典化学家阿弗维得松（A•Arfvedson）在斯德哥尔摩Berzelius实验室研究透长石时发现的，命名为Lithium（锂），源于希腊词Lithos，意为石头。
A•Arfvedson当时曾试图提取这种金属元素，但没有成功。
1818年，英国人戴维（H.Davy）在成功地制取了K、Ca、Mg后，首先电解碳酸锂制得少量金属锂。
之后，1855年，德国人本生（J•Bansen）电解熔融氯化锂制取了较多的金属锂，并开始研究金属锂的性质。
1893年，岗次（Guntz）提出电解含有等量氯化锂和氯化钾熔体制取金属锂，可在450℃左右下进行电解，使电解温度大幅度降低，使电解效率明显提高，奠定了现代电解法生产金属锂的基础。
从1817年发现元素锂到有一定金属锂的生产规模，历史76年。
自1893年研究成功融盐电解法制取金属锂，至今已有111年时间，融盐电解法提取金属锂已成为一种传统的提取工艺。
热还原法提锂的研究简史
金属锂的生产（方法）
1、熔盐电解法：
氯化钾为支持电解质，电解温度450~500℃，氯化锂45~60%，初晶温度360~450℃之间；
电解法生产金属锂的某些技术参数
资料来源
参数
1
2
3
4
5
原料
氯化锂
电解质组成wt%
KCl~LiCl48%
KCl~LiCl
KCl~LiCl44~50%
KCl~LiCl50%
KCl~LiCl60%
槽电压（伏）
8~9
6~7
4.9~8.2
8~10
4~6
电流强度（安培）
800~900
8600
3500
800
10~20
阴极电流密度A/cm2
——
0.5
1~2
0.5~3.0
阳极电流密度A/cm2
0.8~1.0
阳极材料
石墨
阴极材料
钢
电解温度℃
400~420
405~415
450~460
420~450
电流效率
85~90
80
90
电耗率kwh/Kg
40
34.3
31~39
产品质量wt%
W（Li）97
W（Li）99%
2、热还原法：
a）、碳热还原法Li2O+C=2Li+CO，1937年美国矿物局提出，反应温度1680℃，，但反应产物易被CO污染，发生二次反应，难于实施；
b）、氢还原法Li2O+H2=2Li+H2O，试验发现易产生中间化合物，可能是LiH；
c）、硅还原法
方法1：
2Li2O+2CaO+Si=4Li+SiO2•2CaO，采用79#硅铁，硅过量10%，采用40份Li2CO使其在真空中分解，然后与60份CaO混合，在1300℃1.3×
10-6大气的真空下，锂的回收率可达92.7%；
方法2：
碳酸锂：
石灰＝2：
3（质量比）配料，焙烧，加过量10～15％的75＃硅铁，制球，1000℃及残压43～1.3Pa的真空条件进行还原，每次装料2.5kg,产锂175g，回收率80％，锂的纯度99％。
焙烧作业：
CaO
Li2CO3CO2+Li2O
还原反应的主体反应为：
2Li2O＋Si=4Li+SiO2
当75＃硅铁过量10～15％、锂回收率80％时，全工艺过程：
投入：
40g碳酸锂＋60g石灰＋11.098g硅铁
产出：
6.054g锂+23.784gCO2+81.26g渣
可计算出有关的技术经济指标:
产品率6.9%，渣率93.1%，碳酸锂消耗：
6.607t/t-Li；
石灰消耗：
9.911吨；
硅铁消耗：
1.833吨；
副产渣：
13.42吨；
硅铁利用率72.75%。
硅热法生产金属锂技术经济与成本表
项目
单耗
单价
成本
原材料
157492.3元
其中:
碳酸锂
6.607
2.2万元
14.5354万元
硅铁
1.833
5000元
9165元
石灰
9.911
300元
2973.3
能源
人工
制造费
制造成本
d）、铝热还原法由于铝比硅具有更高的活性，可大规模生产，价格也不太高，所以采用铝作还原剂，更为适宜。
3Li2O+2Al=Al2O3+6Li
但试验发现，在采用铝还原剂时会生成铝酸盐，因此，必须向混合物中添加CaO这样的强碱，才能使反应顺利进行。
因此，总反应是：
3Li2O+CaO+2Al=CaO•Al2O3+6Li
当采用Li2O•CaO和铝压团，在900℃下，真空度小于1.3×
10-6大气压时，经过十五个小时的反应，锂的回收率可达80.6%。
也有人采用锂辉石矿为原料，添加CaO，用铝直接还原，在真空条件下，于1150℃时，锂的提取率为92.2%，对此，曾成功地进行过半工业试验，每次装10kg左右的料，锂的提取率达到95%，由此申请了两个铝热还原法的专利。
铝热法生产金属锂工艺参数
工艺参数
Li2O
Li2O•Al2O•2SiO2
Li2CO3
还原剂
Al
Al或Si
添加剂
CaO
SiO2
还原温度
900
1200
真空度（mmHg）
<
1.3*10-6
2*10-2
1*10-2
还原率%
80.6
95
91
金属锂质量
99
98.5
99.5
99.9
某工艺：
碳酸锂与铝氧土按分子比1：
1进行配料，焙烧后制得铝酸锂烧成料，铝粉作还原剂，在13～68Pa真空及1150℃～1200℃下进行还原作业，锂的回收率为90％。
焙烧作业表示为：
Li2CO3+Al2O3=CO2+Li2O•Al2O3
还原作业可表示为：
Li2O•Al2O3+2/3Al=2Li+4/3Al2O3
当锂回收率90%时,可以计算出有关的技术经济指标：
产品率：
8.4%；
渣率91.65％；
渣组成：
Li2O•Al2O39.61%；
Al1.31%；
Al2O389.08%。
这是一种优质的铝氧土，可以作为碳酸锂的焙烧助剂。
在用渣作为焙烧助剂时，计算结果表明可以取得用铝氧土作助剂相同的技术效果外，还可以提高铝的利用率及锂的回收率（由90％提到97.5％），减少了碳酸锂用量，每吨金属锂的原材料成本可以降低20％以上。
铝热法生产金属锂技术经济与成本表
铝粉
铝氧土
金属锂的生产（电解）
当前金属锂唯一的工业生产方法是氯化锂——氯化钾融盐电解法。
电解质中氯化锂为55%，氯化钾为45%，电解在460℃左右进行。
电流效率约80%。
金属锂纯度99.8%。
生产1公斤金属锂需要电解6公斤氯化锂，电解时，氯化锂中的钠全部富集到金属锂中，因此，氯化锂中的钠量对金属锂的产品纯度影响很大。
用高纯氯化锂电解，则可直接制得用于锂电池的高纯金属锂。
纯度在99.9%以内的金属锂，主要从改进现有融盐电解工艺可直接制取。
制取纯度高于99.9%的金属锂，则需要采取提纯措施。
国外提纯金属锂的方法有：
真空蒸馏法、过滤法、区熔法、吸收法、氢还原法以及精馏法等。
目前工业上用的锂电解槽有：
德国式、法国式、和美国式三种类型。
美国式锂电解槽，槽体由钢板焊成，外壁和底部用气体火焰加热，由顶部插入5根直径203.2毫米，长1.52米的石墨阳极，垂直安放。
阴极固定在槽底，由低碳钢制作。
正常作业条件是：
槽温450~475℃，直流电压6~6.5伏。
电解槽总容量约为3立方米，每公斤金属锂耗电46度（不包括加热熔盐用能耗）。
电解：
当今金属锂的工业化生产工艺主要是电解氯化锂和氯化钾熔融混合物，有时也在此电解中加入一些LiBr，或者利用Li2CO3、LiOH在低共熔混合物中直接转化成金属锂。
超纯锂也可从含85～90%的LiBr和10～15%LiCl的熔盐混合物中制得。
金属锂的精炼：
金属锂性质活泼，电解得金属锂后要经过1～2次真空精炼以除去钠、钾和镁等杂质，尔后加工成棒材、带材、或颗粒产品销售。
精炼后的金属锂含Li≥99.9%，其余小于（%）：
K0.001、Na0.003、Ca0.008、Al0.003、Fe0.002、Ni0.003、Cl0.006、Si0.004。
金属锂的生产工艺（还原）
熔盐电解法制
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