道路施工方案及技术措施Word下载.docx

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三、施工方案及技术措施

1深井降水施工

1.1深井布置

1、工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对施工管线现场情况测量，仔细研究分析了地质报告，了解本处为长江冲积土地形，地下水位很高，而且地下水量丰富。

2、经过计算确定需要开挖的管线每20米间距布置一口15米深直径40厘米的深井，沿着管线两边交叉布置，井中心距管线轴线5米，暂定为16口井。

1.2深井施工

1深井降水

（1）深井布置

管道施工路段每25米设置一口深井，井深20米。

箱涵施工四角各设置一口25米深深井。

（2）机械配备

深井施工时配备DPJ-300钻机、洗井泵、泥浆泵各四台，空压机1台。

深井形成后每个井管内设置QX6-18深井泵一台，将水直接排入排水明沟和补水井及集水井，在集水井内各设置排水量100m3/h的水泵，将水排至附近排水系统。

（3）深井降水工艺流程

主要施工流程为：

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→安滤管及井壁管→回填井管与孔壁的沙砾过滤层→洗井→架设抽水设备→抽水运行→封井。

a、测放井位：

按井点布置平面图，采用经纬仪拉尺进行现场放样，控制深井中心位置，布置时要让开桩位。

b、钻机就位：

平稳牢靠，勾头、磨盘、孔位三对中。

c、钻孔：

泥浆护壁钻井，钻头直径750mm，成孔直径≥800mm，钻孔泥浆比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以内。

d、清孔：

钻孔达到深度后，及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆比重稀至1.08～1.1以内才能下管。

e、下井管：

下管前测孔深，深度达到要求才能下管，管底用薄钢板封焊，管壁包裹无纺滤布，管节采用法兰盘电焊对接，管顶应外露地面20cm左右。

f、填滤砂：

塑料布封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，投砂过程中井内溢出的泥浆用泵抽送泥浆池。

g、洗井：

填料结束，立即洗井，用压力水反冲压清洗，要求破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。

h、抽水运行：

洗井结束，立即移机安泵，泵放入井底，然后将泵上升1m左右，刚抽的水浑浊含砂，逐渐清水，每口井水泵均安装自动感应器，保证每口井水位上升到控制标高，自动进行抽水。

f、封井：

管线回填土结束后，深井停止抽水，进行封井。

深井底部采用碎石、上部2m采用C30砼封井。

2土方施工

2.1土方开挖施工方法

1、根据土方量和工期要求，并考虑合理利用系数，同时考虑到工程施工特点，基坑开挖采用放坡机械分层开挖，人工清沟槽方式，边坡放坡坡度为1：

1.5。

2、土方开挖施工要点

（1）首先根据设计图纸，进行现场开挖灰线的定位。

（2）根据灰线的开挖范围由挖土机进行开挖至基底设计标高上100mm处，然后采用人工挖土修整至基底设计标高。

当采用机械开挖时，基坑边角等部位有不到之处，采用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径内，再用机械掏取运走。

（3）基础土方开挖时为基础施工留好工作面，工作面为承台外侧300mm。

（4）土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，采用小木桩控制标高，并随时拉线检查，有多余土方及时铲除。

（5）本工程土方开挖在留足施工现场土方回填量外，其余土方采用自卸车运输至甲方指定的地点。

沟槽两边严禁堆放土方。

3、土方开挖后即组织相关人员进行验槽，验收合格后即进行垫层的施工。

2.2基坑边坡支护

1、由于现场周围场地较大，土方开挖深度不是很深，基坑施工时主要以放坡为主。

2、周围基坑环境监测：

（1）临近地下管线沉降与位移监测：

A、周围地下管线情况调查；

B、测点布置和埋设；

C、测试技术要求：

精密水准仪，二等水准标准测量；

D、监测资料整理；

E、报警处理。

2.3土方开挖的职业安全健康管理控制

1、在基坑施工阶段，重要危险源为：

交通安全、机械作业安全、基坑边坡安全、雨天施工安全控制。

2、交通安全控制：

工地内外设专人负责临时交通监控、指挥，并遵守市有关交通安全规则。

3、挖掘机安全操作要求：

（1）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶越过；

（2）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离；

4、基坑边坡安全的控制：

（1）做好基坑边坡的放坡工作，做好排水管线的布置工作，严禁地面积水或雨水沿基坑边坡土层向内渗透。

（2）夜间施工时布置足够数量的临时照明及安全警示灯，做好边坡的安全监测工作。

5、雨天进行土方开挖时，工作面不宜过大，应分段分期完成。

如为软土地基，行走应铺设钢板。

沟槽底排水系统应保持良好。

2.4基础工程施工应急措施

1、施工现场成立沟槽工程应急指挥部，遵守安全第一、预防为主的方针，预见可能发生潜在或紧急的情况，在发生紧急事件时迅速采取有效的应急行动，避免发生安全事故、质量事故。

2、准备好应急措施所需材料。

3、认真进行安全技术交底，并具有发生异常情况时的应急处理方法。

4、导致应急险情的因素：

（1）在边坡地面上堆置弃土或材料，超过放坡设计所能承受的施工荷载；

（2）施工期间因下雨，排水不畅，地面积水沿基坑边坡或地面向土层内渗透；

（3）边坡护坡不好，导致流砂现象；

（4）边坡放坡未针对土质层放坡；

（5）上述因素将导致边坡出现裂缝、变形以致滑动的失稳险情。

2.5基础土方回填

1、土方回填必须在基础工程施工完毕且验收合格后进行。

2、基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。

管道回填管道两侧采用砂回填，管道上不采用土方回填，确保回填质量。

3、选择良好的回填土源：

（1）严格按照规范要求选择回填土，回填土不得含有有机物、杂质等。

（2）回填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求小的最优含水量和最少夯实遍数。

含水量过少，夯压不实；

含水量过大，则易成橡皮土。

（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可以采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

（4）安排专职材料员对运入场地的回填用土做到车车检查，检查并做好记录。

对发现的不合格土料予以清退。

4、提高回填土的密实度：

（1）回填土施工前对班组进行详细的技术交底，使操作人员做到目标准确、要求明确。

（2）基础开挖时即将回填面与原状土交接处挖成台阶式或锯齿式，以增加回填土与原状土的结合程度。

（3）回填土应对称进行，分层夯实。

人工夯实厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。

本工程先采用蛙式打夯机进行机械夯实，一般每层压实6-8遍。

最后采用16T压路机来回碾压数遍，确保填土均匀密实，压实系数应符合设计要求。

（4）在地形起伏处，应做好接槎，修筑1：

2阶梯性边坡。

分段填筑时每层接缝处应作大于1：

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序的施工。

3管道和检查井施工

1、施工原则及施工工艺流程：

施工原则：

先深后浅，突击搞好过路管。

管道施工流程：

2、管道基础：

基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。

进行本工程砂垫层基础施工的原材料砂石质量经检查符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每层20cm厚，振动夯实机夯至标高。

砂垫层铺设时应派专人进行平整度的控制测平，并控制好最佳含水率层层夯实平整。

所施工垫层的截面宽度、高度尺寸及平整度，密实度应符合质量要求。

3、安管、接口

管道铺设时，及时开挖管道接口工作坑，工作坑的开挖宽度为承口外径加80cm；

长度为承口前≥60cm，承口后为承口长度加20cm；

深度不小于20cm。

安管：

管进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。

管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。

管下沟安装应以逆流方向铺设，管安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。

下管时采用吊机配金属绳索扣系住，人工配合下管，保持管身平衡匀速下放。

吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，待胶圈位置调整均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。

安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中用水准仪及时进行高程控制，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在已经检测高程的管垫上，并使管子中心线符合要求，砼管安装程序可概况为：

排管→下管→清理、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中心、高程→拥深尺检查胶圈位置→锁管

接口：

必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。

橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。

管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。

破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。

特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。

其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。

橡胶圈施工好后，采用1：

2水泥砂浆灌缝。

管道铺设安装施工注意事项：

①管道铺设时采用汽车吊吊管下管，下管前认真清理检查管道承插口内橡胶圈圈槽，插口端及橡胶圈，管身位置利用边线调整，使管中心线符合设计标准。

②管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5、检查砼井基础施工

检查井砌筑参照06MS201-3-P123，井盖新型复合材料井盖座和重型防偷铸铁井盖座，井盖图案应符合部门的要求。

本工程检查井基础为现浇钢筋砼基础,基础中配置Φ12@150（双向）钢筋网片。

井基础采用木模板，利用基槽壁支撑，钢筋采用集中加工，绑扎成型运至现场。

基础施工时，不得扰动持力层，遇土质较差区段应及时与设计、监理工程师联系，采取措施处理好。

基础砼由试验室根据设计配合比和原材料的性能调配出符合要求的施工配合比，由监理工程师审批同意，交工地搅拌站进行砼拌制，翻斗车或手拖车