曲轴技术要求Word文档下载推荐.docx
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错箱量≤0.8mm;
6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;
(A)
7.凸字高1.5;
8.铸件表面粗糙度加工面;
Ra≤50,非加工面Ra≤25
9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度,毛坯重量偏差±
2Kg;
成柴498QZL曲轴技术要求
(498QZL-05004-1)
1.材质牌号:
QT800-4。
2.材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成份如下:
C:
3.7-4.0Si:
1.96-2.06Mn:
0.69-0.71P≤0.07S≤0.045Cu:
0.72-0.89Mg:
0.028-0.041Re残:
0.027-0.037(A)
3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
a)基体组织朱光体含量不低于85;
4.材料的机械性能:
铸件本体抗拉强度δb≥800N/mm2时,延伸率δ≥4%;
5.未注明铸造圆角为R2-3;
6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;
7.铸件经时效处理,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不大于50HB;
8.其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行;
锡柴BA01曲轴技术要求
(1005001BA01-0000B)
1.材质牌号:
QT800-2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2.铸造:
1)不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3.铸件处理:
正火处理,硬度为240—320HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB;
正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1)珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查);
2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;
4.材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa,延伸率不小于2%;
5.化学成份(%):
3.6-3.9Si:
2.0-2.3Mn≤0.5P≤0.08S≤0.02Cu:
0.4-0.6Mo:
0.1-0.2Re:
0.015-0.04Mg:
0.03-0.06;
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考,可不能作验收依据;
江动2102Q曲轴技术要求
(JD2102Q、4、2-4)
QT900-2。
2.未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净;
3.毛坯应经喷丸处理;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴正火后显微组织:
基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6.材料机械性能:
曲轴抗拉强度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2%;
7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
江动TY395曲轴技术要求
(TY395Ⅰ、4、2-4)
QT800-2;
2.未注铸造圆角为R3;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB240-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴显微组织:
球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0.06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于3%,;
曲轴抗拉强度≥784N/mm2,延伸率≥2%;
冲击值≥14.7J/mm2。
7.不加工表面应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
(DL2110-0503)、(JD2110、4、2-4)
QT800-2。
2.曲轴铸件经正火处理后,硬度240-320HBS。
同一毛坯硬度差不大于50HBS;
3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定,其中:
曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在85%-95%范围内,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径大小应不低于6级。
允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%;
4.不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于∮3×
1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除;
5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理,不加工表面涂防锈漆;
6.标识要求:
1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记,其字高14宽10;
2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期,其字体高10,宽7;
保定长城491Q曲轴技术要求
(1005015-E01)
2.未注明铸造圆角为R2-5,拔模斜主为1°
—2°
3.铸造应经正火处理,硬度为240-320HB,同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。
4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查;
其中:
1)基体组织珠光体含量大于85%;
2)石墨球径不低于3级;
3)石墨球化级别不低于3级
4)允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
5.正火后铸件机械性能:
抗拉强度:
δb≥800MPa;
屈服强度:
≥480MPa;
延伸率:
δ≥2%;
冲击韧性:
αk≥19.6N.m/cm2(2kg.m/cm2)
6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同;
7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
8.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允许用凿子或锉刀消除缺陷,但深度不超过1mm,修整处应平滑过渡,不允许用补焊方法消除缺陷;
9.化学成份(%)C:
3.3-3.7Si:
2.2-2.6Mn:
0.3-0.5P<0.05S<0.02Cu:
0.75-1.0Mg:
0.03-0.05Sn:
0.01-0.03∑R+=0.03-0.05Cr:
0.1-0.2Ni:
0.75-1.0
保定长城E09曲轴技术要求
(1005011-E09)
1.铸件应经正火处理,硬度为HBS-335,同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位;
2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1)石墨球径不低于3级;
2)基体组织珠光体应大于85%;
3)允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
3.正火后的铸件机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥3%,屈服强度≥500N/mm2;
冲击韧性αk≥19.6J/cm2(2kg.m/cm2)
4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;
5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执行;
6.材料化学成份为(%):
0.3-0.5P≤0.05S≤0.02Cu:
0.01-0.03Re:
0.03-0.05Cr:
7.材质牌号:
QT800-3。
沈阳新光G4BA曲轴技术要求
(G4BA-105021)
2.未注圆角R3,拔模斜度1°
3.铸件经正火处理,硬度为240-300HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB单位;
4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1)石墨球化级别应为1-3级;
2)石墨球径不低于5-8级;
3)珠光体含量应大于珠85级;
4)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%;
5.正火后铸件的机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥2%,屈服强度≥480N/mm2;
6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤,并退磁;
沈阳新光486Q曲轴技术要求
(486Q-1005015)
QT800-2
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z);
1)球化级别不低于3级;
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%;
3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%(Z);
5.抗拉强度≥784.3×
103KPa,延伸率≥2%,屈服强度≥594×
103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4G20D4曲轴技术要求
(4G20D4-1005015)
3.铸件经