曲轴技术要求Word文档下载推荐.docx

1、错箱量0.8 mm；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7.凸字高1.5；8.铸件表面粗糙度加工面；R50，非加工面R259.铸件毛坯尺寸按GB/T54141999中CT8级精度，毛坯重量偏差2Kg；成柴498QZL曲轴技术要求（498QZL-05004-1）1. 材质牌号:QT800-4。2. 材料的机械性能按GB134888球墨铸铁件要求，化学成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P0.07 S0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re残:

2、 0.027-0.037（A） 3. 曲轴铸件的显微组织按GB94411988球墨铸铁金相检验执行：a） 基体组织朱光体含量不低于85；4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度800 N/2时，延伸率4%；5. 未注明铸造圆角为R2-3； 6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；7. 铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；8. 其它技术要求必须按QC/T4811999汽车发动机曲轴技术条件执行；锡柴BA01曲轴技术要求（1005001BA01-0000B）1. 材质牌号：QT800-2，材料按GB/T13

3、48球墨铸铁件规定；2. 铸造：1） 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；2） 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3. 铸件处理：正火处理，硬度为240320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441球墨铸铁金相检验规定其金相组织；1） 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；2） 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；3） 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%）

4、，铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；4. 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%；5. 化学成份（%）： 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06；化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；江动2102Q曲轴技术要求（JD2102Q、4、2-4）QT900-2。2. 未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净；3. 毛坯应经喷丸处理；4. 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5.

5、 曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；6. 材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/2，延伸率大于等于2%；7. 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；江动TY395曲轴技术要求（TY395、4、2-4）QT800-2；2. 未注铸造圆角为R3；4. 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB240-300，同一曲轴的硬

6、度差不大于HB50单位；5. 曲轴显微组织：球化级别不低于3级，基体为90%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，直径不大于0.06，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于3%，；曲轴抗拉强度784N/ mm 2，延伸率2%；冲击值14.7J/mm2。7. 不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷，清除焦砂及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；8. 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物，以及影响铸件强度的缺陷；东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）QT800-2

7、。2. 曲轴铸件经正火处理后，硬度240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于50HBS；3. 正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定，其中：曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量应在85%-95%范围内，石墨球化级别应不低于3级，石墨球径大小应不低于6级。允许有不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于3%；4. 不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要部位允许有不大于31的气孔存在，总数不多于10处，每拐上不多于3处，加工后应能去除；5. 内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它

8、非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理，不加工表面涂防锈漆；6. 标识要求：1） 铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高14宽10；2） 铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字体高10，宽7；保定长城491Q曲轴技术要求（1005015-E01）2. 未注明铸造圆角为R2-5，拔模斜主为123. 铸造应经正火处理，硬度为240-320HB，同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。4. 铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441球墨铸铁金相检验检查；其中：1） 基体组织珠光体含量大于85%；2） 石墨球径不低于3级；3） 石墨球化级别不低于3级4） 允许有不大于2%的

9、磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%；5. 正火后铸件机械性能：抗拉强度：b800MPa; 屈服强度：480MPa；延伸率：2%；冲击韧性：k19.6N.m/cm2（2kg.m/ cm2）6. 曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同；7. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；8. 曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷，允许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过1 m m，修整处应平滑过渡，不允许用补焊方法消除缺陷；9. 化学成份（%）C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu: 0.75

10、-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 R+=0.03-0.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-1.0保定长城E09曲轴技术要求（1005011-E09）1. 铸件应经正火处理，硬度为HBS-335，同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位；2. 铸件正火处理后的金相显微组织按GB94411988球墨铸铁金相检验检查，其中：1） 石墨球径不低于3级；2） 基体组织珠光体应大于85%；3） 允许有不大于1.5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;3. 正火后的铸件机械性能: 抗拉强度800 N /mm2，延伸率3%，屈

11、服强度500N /mm2；冲击韧性k19.6J/cm2（2kg.m/ cm2）4. 铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;5. 铸件其它技术要求按Q/GWM112004发动机曲轴毛坯技术条件执行；6. 材料化学成份为（%）： 0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu: 0.01-0.03 Re: 0.03-0.05 Cr:7. 材质牌号：QT800-3。沈阳新光G4BA曲轴技术要求（G4BA-105021）2. 未注圆角R3，拔模斜度13. 铸件经正火处理，硬度为240-300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB单位；4. 铸件正火后的金相显微组织按GB9441球墨铸铁金相检验检查，其中：1）

12、石墨球化级别应为1-3级；2） 石墨球径不低于5-8级；3） 珠光体含量应大于珠85级；4） 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在，但其总量应不大于3%；5. 正火后铸件的机械性能：抗拉强度800 N /mm2，延伸率2%，屈服强度480 N /mm2；6. 铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；7. 曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；8. 曲轴应按JB16729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤规定探伤，并退磁；沈阳新光486Q曲轴技术要求（486Q-1005015）QT800-22. 未注圆角R2-5，拔模斜度13.

13、 铸件经正火处理后，硬度为240-320HB（Z），同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位；4. 曲轴金相显微组织按JB1802-76评定 （Z）；1） 球化级别不低于3级；2） 曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%；3） 允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在，但其总量应不大于3% （Z）；5. 抗拉强度784.3103KPa，延伸率2%，屈服强度594103KPa;6. 铸件毛坯应经喷丸处理；7. 曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8. 曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9. 标识Z代表重要特性；沈阳新光4G20D4曲轴技术要求（4G20D4-1005015）3. 铸件经