电动机运行规程11Word下载.doc
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电压
(V)
电流
(A)
转数
(rpm)
CT变比
接线
方式
绝缘等级
出品
日期
厂家
1
给水泵#01机
#1、2
YKS5500-4
5500
6000
611
1491
100/5
Y
F
2000年
上海电机厂
2
3
2.电动机的运行方式
2.1正常运行方式
2.1.1电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。
2.1.2运行中三相交流电动机的标准电压,高压电动机为6KV/10KV,低压电动机为380V。
2.1.3电动机一般可在额定电压变动-5%至10%的范围内运行,其额定出力不变.
6KV、10KV、380V电动机电压变动范围如下表:
名称
额定电压(V)
电压变动范围(V)
6KV电动机
5700--6600
10KV电动机
10000
9500--11000
380V电动机
380
361—418
2.1.4电动机在额定出力运行时,其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5%,三相不平衡电流差不得超过额定电流的10%,并且在任一相电流不得超过额定值。
2.2允许温度与温升
2.2.1电动机运行时,各部的允许温度与温升,应按厂家铭牌规定执行,无铭牌规定可按下表规定执行(环境温度按+35℃计算)
部件名称
最高允许温度℃
最大温升℃
性能参考温度℃
定子线圈及铁芯
A
100
65
80
E
115
95
B
120
85
140
105
滑环
-
70
滑动轴承
45
滚动轴承
出口风温
35
2.3振动、串动允许值
2.3.1电动机运行时的振动不应超过下表数值
额定转数(转/分)
3000
1500
1000
750
750以下
振动值(双振幅mm)
0.05
0.085
0.10
0.12
0.16
2.3.2电动机运行时的轴向串动值,滑动轴承不超过2—4mm,滚动轴承不超过0.05mm。
2.4绝缘电阻的规定
2.4.16KV电动机应用1000V—2500V摇表测量绝缘电阻,在接近工作温度时,其值不应低于6MΩ,在常温时,其值不应低于12MΩ;
在不同温度下,绝缘电阻允许值如下表:
℃
5
10
15
20
25
30
40
50
55
60
75
MΩ
17
13
12
9
8
7
6
5.5
4
3.8
3.4
2.4.2380V及以下低压电动机,用500V—1000V摇表测量绝缘电阻,在50℃以上,其值不应低于0.5MΩ,在常温时,其值不应低于1MΩ;
在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。
0.5
16
2.4.3直流和绕组式电动机的转子线圈,用500V摇表测量绝缘电阻,其值不应低于0.5MΩ。
2.4.4容量为500KW及以上的高压电动机,应测量吸收比R60/R15≥1.3,所测电阻值应与前次相同条件下比较,不低于前次所测值1/2,否则查明原因,汇报有关人员.电动机绝缘不合格,不得送电启动。
2.4.5大修后的大型电动机的轴承绝缘,应用1000V摇表测定绝缘电阻,其值不应低于0.5MΩ。
2.4.6备用中的电动机,应每隔两周定期测定绝缘一次。
2.4.7对周围环境恶劣温度变化大的电动机,停止备用时,应缩短测定绝缘的时间间隔,并加强定期试转工作(试转时间不应低于两小时)。
2.4.8电动机停用不超过一周,且未经检修,送电或起动前可不测绝缘;
超过一周的,或虽没超过一周,但遇电动机进汽、淋水等异常情况,则在送电或起动前应测绝缘。
2.4.9互为备用的电动机,每半月应轮换运行一次或采用试转半小时的方式.以提高其备用电动机绝缘。
3.电动机的操作、监视和维护
3.1起动前的准备与检查
3.1.1对新投入或检修后的电动机,送电前应收回全部工作票,拆除所有安全措施。
3.1.2测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。
3.1.3电动机新安装或检修后在送电前,应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验。
3.1.4检修调试后的启动装置与二次回路,应做保护跳闸及保护传动与联锁试验。
备用中的电动机,在检查和维护等应同运行电动机。
3.1.5对有可能改变相序的检修工作后,应校验相序,检查电动机转向是否正确。
3.1.6起动前由电气值班人员进行下列检查:
3.1.6.1检查电动机各部标志齐全、正确,电缆头及电缆接地线完好。
3.1.6.2检查电动机本体无异常,机械部分无人工作,电动机接线完毕。
3.1.6.3电动机开关各部良好,开关机构动作灵活,无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。
熔断器应选择适当,三相一致,无断相现象,并接触良好。
3.1.6.4保护回路良好,压板起动正确,保护直流保险投入中。
3.1.6.5检查电动机的电源应正常,指示灯齐全完好。
3.1.6.6对于备用中的直流电动机,应检查整流子表面应光滑良好,电刷接触应紧密,电刷良好,无过短的电刷;
3.1.6.7对绕线式电动机,应检查整流子、滑环、电刷接触良好,起动变阻器短路把手在起动位置,调整电阻无卡涩现象,合闸联锁接点接好;
3.1.6.8检查联锁开关位置正确,电气、热工仪表良好。
3.1.7起动前由机械值班人员进行下列检查:
3.1.7.1电动机及所带机构上已无人工作,周围清洁无杂物。
3.1.7.2电动机各部分螺丝、外壳接地线、电缆接头应牢固良好,带电部分无裸露,护罩、接线盒完好,靠背轮连接良好。
3.1.7.3电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。
3.1.7.4轴承已注油,油环油量充足,油色透明,油位正常。
设有强力润滑及用水冷却者,应先投入油系统及冷却水系统;
油系统及冷却系统正常.通风道清洁无杂物。
3.1.7.5电动机所带机械完好,并在起动准备状态。
3.1.7.6对于大型电动机有水——空气交换器的水系统应已投入运行,有空气——空气热交换器的冷却空气进口应畅通,进口滤网应干净;
3.1.7.7尽可能设法盘动转子,检查定转子有无磨擦,机械部分有无卡涩现象。
3.2起动与停止
3.2.1厂用电动机的启动、停止、调整及运行监视,由使用单位负责,并认真执行停送电卡制度。
3.2.2值班操作人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前,严禁操作电动机起动设备。
3.2.3电动机起动、停止由值班人员操作。
正常情况下,高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停,应事先通知电气值班人员,以便监视电压及光字牌。
3.2.4正常情况下应尽量减少电动机的启动次数,鼠笼式电动机在正常情况,冷状态下(铁芯温度50℃以下)允许连续起动两次,但每次间隔时间不得小于5分钟,在热状态下(铁芯温度50℃以上)只允许一次.只有在处理事故时,以及起动时间不超过2—3秒的电动机,允许多起动一次.当进行动平衡试验时,起动时间间隔为:
200KW以下的电动机不应小于0.5小时
200—500KW的电动机不应小于1小时
500KW以上的电动机不应小于2小时
注:
热态——带负荷运行半小时以上
冷态——100KW以上的电动机停运1小时或100KW及以下的电动机停运半小时
3.2.5电动机原则上不允许带负荷起动,特殊情况除外。
3.2.6一次起动跳闸,要对电动机及所属机械部分进行检查,并测量电动机绝缘,确认良好后在专人监护下起动,如出现异常现象,则应立即按事故按钮停机,通知有关人员检查。
3.2.7电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外),应立即停止其运行,未查明原因不准再次起动。
3.2.8设有冷却器的电动机,在起动前应先通水,对于强油循环的电动机应先起动油泵,并检查油循环、油压正常后,方可起动电动机。
3.2.9起动电动机时,机械值班人员应根据电流表或转速声音,监视起动过程,发现异常立即停止运行。
3.2.10电动机起动后,应由机械值班人员检查下列各项:
3.2.10.1转动正常,无异音。
3.2.10.2振动与串动不应超过规定值。
3.2.10.3润滑油温、油压、油环带油,轴承温度正常。
3.2.10.4电动机出入口风温及本体温度正常。
3.2.10.5检修后的电动机应检查转向是否正确。
3.2.10.6有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁,畅通,对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。
3.2.10.7对有碳刷、滑环、整流子的电动机应检查各部正常,火花在合格范围内。
3.3运行中的检查与维护
3.3.1电动机运行中的监视、检查、维护和轴承的维护及外部清洁,由机械值班人员担任。
电动机在运行中有异常现象时,机械值班人员应及时通知电气值班人员。
3.3.2电气值班人员发现电动机不正常运行状态时,无权改变运行方式,必须汇报值长后,找有关人员协助处理,但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时,有权停止该电动机运行,并立即汇报值长及有关人员。
3.3.3电动机正常运行中的检查:
3.3.3.1电动机电流、电压规定范围内。
3.3.3.2电动机无噪音,金属撞击声、烟气及焦味。
3.3.3.3振动、串动不应超过规定值。
3.3.3.4各部温度不超过规定值。
3.3.3.5基础及各部螺丝、接地线牢固。
3.3.3.6电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色及漏油现象。
3.3.3.7各轴承应无漏油、甩油及过热,油温、油色正常,油环带油正常。
3.3.3.8装有通风机的电动机,应检查通风机运行正常,通风道清洁无杂物,不应有进汽进水受潮现象,对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。
3.4低压电动机保险丝选择原则:
由于低压电动机是以保险丝作为短路故障保护的,所以当电动机起动或短时过负荷不应熔断,故一般保险丝容量的选择为