生产计划编制程序_精品文档.doc

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生产计划编制程序

ZZB.001-2012

1.目的：

规范生产计划的编制与审批，保证生产计划的有效性。

2.范围：

适用于公司年度与月度生产计划的编制。

3.职责：

3.1每月18日前销售公司报送制造部经批准的销售计划及月度发货进程表。

3.2制造部每月20日前完成生产计划的编制。

3.3制造部每月21日负责组织生产计划的评审与会签，评审会签部门有：

财务部、销售公司、保障部、技术研究院、信息质量部。

3.4生产计划经相关部门会签后，报分管领导审定，经总经理批准后下发实施，计划下发日期为每月24日。

4.程序：

4.1计划编制调查研究、资料收集

4.1.1收集资料加以研究，生成计划大致轮廓。

4.1.2计划编制资料包括：

A.公司年度、月度销售计划；

B.公司年度生产计划；

C.销售市场预测；

D.历史同期生产计划及近三个月生产趋势；

E.成品库上月末各型日成品库存报表及各型日产品库存储备定额；

F.上期末生产线在制品储备数量及储备定额；

G.生产能力与工时定额；

H.上期质量指标完成情况；

I.本期新品试制与试验计划；

J.本期设备大项修计划。

4.2初步计划制定

4.2.1根据销售计划（发货计划）及销售预测分别统计主机、外贸及维修各型日产品本月发货总量A，编制数据统计表。

4.2.2根据各品种成品库上月末库存量B、储备定额C、各市场该品种发货综合适组率a，以及产品合格率b,计算本月该品种需生产量D。

D=（A-B+C）/a.b

注:

b在计算优等品时为优等品率，计算合格品时为产品合格率。

如D为“+”则D为本月初始计划量,若为“-”则说明库存在完成发货计划后己超定额,本月该产品不需投入生产。

4.2.3数量折算

因产品存在优等品与合格品等级差别，故应进行数量折算。

如4JB1主机厂本月需生产量为D1，维修市场需生产量为D2，则本月实际4JB1生产量应为：

D=D1+D2－D1×（1－优等品率－废品率）

4.2.4按上述方法逐一统计各品种本月初始计划生产量,后统计为月度初步生产计划。

4.3讨论计划、征集意见

初步计划制定完毕，需与销售公司、采购部以及各车间、部门研究，并听取公司领导的意见，分析计划指标的可行性，计划的讨论、修改要立足现实，兼顾未来。

4.4综合平衡

4.4.1产能平衡：

根据本月初步生产计划与发货进程表，综合平衡分析生产线产能E，平衡时主要的作业计划应初步明确，并与产量和发货进程反复平衡。

A：

如计划总量＞E，则生产能力不足，此时需将该信息反馈销售公司及相关公司领导，进行销售计划调整；如果销售计划不调整，则按生产线最大产能，根据发货优先等级制定各品种实际生产计划。

B：

如计划总量＜E，则产能充足，可将初步计划生产量确定为实际生产计划，并可额外考虑小批量品种的生产。

4.4.2根据平衡后各型号产量计划，整理编制产量与品种计划以及月度入库计划。

4.4.3根据生产计划及生产能力结合各车间在产储备量及材料采购计划，以均衡生产为原则，进一步确定各车间或工段月度生产计划。

4.4.4对于小批量产品，如B类或有特殊要求产品或批量较少且无成品储备定额产品，根据市场销售预测，可编排计划，实行一次性批量生产，批量如不大可在不超过生产能力前提下，直接做入计划；如批量较大，计划超过生产能力，则需平衡销售计划与生产能力。

4.5物资采购计划

对于生产准备中批量较大的物资或影响生产较大的关键物资，制定详细采购计划，并列入生产计划监督执行。

4.5.1钢管采购计划：

根据生产计划量D、生产线上期末在产储备量m以及在制品储备定额量i及质量损失5%，计算各品种本月采购量J；

J=（D－m+i）÷95%

结合生产作业计划中钢管的投入计划，制定详细的钢管采购计划，明确品种、数量与日期。

4.5.2组件包装材料采购

根据生产计划中组件包装计划、上期库存及库存定额，制定组件包装材料采购计划。

4.6工装计划制定

根据各品种计划量D、工装消耗定额e、上期末库存h、库存储备定额p，制定各品种各工序工装加工计划量R

R=D/e-h+p

注：

至此，入库计划、各车间生产计划、主要材料采购计划、工装加工计划编制完成，主要的作业计划在产能平衡时也基本确定。

4.7作业计划编制，见《作业计划编制程序》，生产计划中对关键节点制定作业计划，后各车间根据此计划制定各工序、各时间段的分解作业计划并执行。

关键节点作业计划纳入生产计划下发执行。

4.8信息质量部制定本期质量指标计划，每月20日送制造部，纳入生产计划实施。

4.9生产计划的审批

4.9.1审核：

生产计划汇编完，需经制造部本部门认真讨论审核。

4.9.2评审会签：

审核后的计划，由制造部组织相关部门于每月21日完成计划的评审，通过后各部门会签。

评审部门：

财务部、销售公司、采购部、技术研发部、信息质量部。

4.9.3计划会签后经生产分管领导审定，报总经理批准。

4.9.4生产计划批准后，每月24日下发各相关部门执行。

4.10计划更改

4.10.1原则上生产计划一经实施将不允许更改，但以下情况除外：

A.销售计划发生更改并经总经理批准；

B.经总经理批准的插入的新品生产计划；

C.因不可控原因导致生产过程中断而且无法完成生产计划；

4.10.2更改程序

制造部确认计划更改原因成立后，综合销售需求、生产计划、作业计划、生产能力、生产准备等因素进行重新平衡，更改生产计划、作业计划及相关计划；更改后的计划经分管领导审核，总经理批准后下发执行。

4.11计划实施控制与分析

4.11.1根据作业计划，制造部每日统计分析生产进度，监控、调整作业计划的实施，确保生产计划的完成。

4.11.2制造部对相应生产计划的完成情况进行月度、季度及年度统计分析，包括产量完成率及品种完成率，以及其它适组率等考核指标的统计分析，统计结果报相关领导及部门。

编制：

制造部