涂料知识培训手册_精品文档.doc

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第一章：

涂料基础知识

第一节：

涂料的概念

一、涂料

涂料是指可涂覆于物体表面的一种具有保护性能、装饰性能或具有其它特殊性能的涂层物质。

涂料是由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化。

比如，清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。

二、涂料的组成；

1、成膜物质；是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，主要有树脂和树脂两种材料，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等。

2、颜料；是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色，高速涂料粘度，提高机械强度和填充性等功能，根据颜料的性质又可分为：

无机颜料、有机颜米、体质颜料。

3、溶剂：

是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。

例：

CAC、环已酮等。

4、助剂：

在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。

三、涂料的作用

1、保护作用——如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。

2、装饰作用——颜色装典。

3、特殊功能——防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。

第二节：

涂料的分类的

一、功能分：

粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、化学结构分：

硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。

三、使用对象分：

木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。

四、使用次序分：

腻子、底漆、面漆等。

五、常规分类：

油性涂料——油漆黑水性涂料——乳胶漆

六、组份来分：

1、单组份漆：

只有一个组份直接加入稀释剂便可，如硝基漆。

2、多组份漆；包括三组份、两组份漆，使用时必须按要还应比例将各组份混合调配。

如聚酯漆、地板漆等。

七、光泽来分：

1、亮光漆：

涂层干燥后，呈现较高光泽。

2、哑光漆：

涂层干燥后，呈现较低光泽。

第三节：

常用（油漆）涂料介绍

一、油性涂料

硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆

⑴硝基漆

它是一种以硝酸纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。

主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。

1、优点：

①干燥快。

表干（不粘手）一般只需10-20分钟；3-4小时后能全部干透，所以不易在表面沾灰尘。

②气味小，并带有香蕉味比别类漆好闻。

③毒性小，对施工要求不高，工艺相对简单。

④因硝基漆不需用固化剂（异氰酸酯），通常情况下与乳胶漆混合施工，不会使乳胶漆变黄。

⑤硝基亮度不够，但哑光硝基手感好。

2、缺点：

①硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。

一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。

②硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做哑光漆面漆。

③硝基漆耐溶剂很差，耐温、耐候（耐老化）性都比较差。

④硝基耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。

⑵聚氨酯漆

聚氨酯漆主要成分为高分子合成品的氨基甲酸酯，是液态双组份反应固化型涂料。

甲组分为主剂，是带有异氰酸酯的化合物；乙组份为固化剂，是以焦没为主要成分的固化填充料。

甲、乙两组分混合均匀后，经化学反应，数小时后，固化成富有弹性的整体无缝合成橡胶层。

聚氨酯漆配比：

固化剂：

清漆俗称双组份

4：

1固化剂多，含固量就高

2：

1丰满度就越好

1：

1

优点：

含固量高（60%左右），丰满度好，硬度好。

耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。

易涂刷，同时价格也偏低（相对聚酯漆）

缺点：

颜色偏黄、耐黄性差。

施工环境要求较高，易起泡。

固化速度慢，表干（不粘手）需要24小时，要达到最佳硬度效果要7天。

硬度较差，易刮花，不耐烟烫。

⑶聚酯漆

聚酯漆行业在我国发展最早的是深圳松树、紫荆花两个品牌。

1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。

后来，许多厂家又相继分离出来，如华润、嘉宝莉、神州、美涂士、新冠等。

这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培养了大批油工，为聚酯漆行业发展作出了一定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍是整个行业的焦点。

现在市场上流行的聚酯漆其成分并不是不饱和聚酯，而是改性聚氨酯。

造成这种情况的原因是在改性聚氨酯漆进入市场初期被叫做聚酯漆，广大用户形成聚酯漆质量好的概念，因此将错就错将改性聚氨酯漆叫做聚酯漆进行销售。

其特点是：

①度好，丰满度高。

②硬度好，耐火烫。

③聚酯漆特别是高档聚酯漆最大的优点是耐黄变性好。

第二章：

家庭装修常见工艺

第一节：

整体涂装施工流程

白坯房——木制品打磨、刷涂封闭底漆——墙体清理，刮涂腻子——打磨墙体腻子——刷涂木器底漆——打磨地板——刷涂地板漆——刷涂木器面漆——墙体腻子修补、打磨——刷涂乳胶漆——刷涂地板漆——保养

提示：

⑴油漆和乳胶漆同时施工乳胶漆漆膜易产生发黄，请掌握间隔时间或尽量避免同时施工。

⑵油漆施工完毕后，请预留保养时间，并做好通风措施。

⑶温度太大或温度太低时不宜施工。

第二节：

油性漆涂装工艺流程

一、本色透明涂装工艺

素材整理实干后320#砂

1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆1次————嵌补钉

320#打磨纸打磨实干

320#打磨320#粗磨实干后600#-1000#

眼——————刷或喷透明底漆2次————刷或喷透明面漆——————刷或喷透明面漆

600#细磨砂纸细磨

工艺适宜：

红榉、白榉、枫木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安丽格、桃木、橡木等夹板或实木的透明漆涂装。

2、施工提示：

①如遇基材纹理较深，请选用水性或聚脂腻子填补，再刷底漆。

②湿度较大地区应采用底得宝封闭，以防木材变形、霉变。

③不宜使用透明腻子填孔或充当底漆使用。

④客户如需要亮光效果，受施工环境影响，漆面出现颗粒达不到喷房条件下的漆面效果，属正常现象。

⑤钉眼可用水性腻子调色填补，可选用水性色浆、无机氧化颜料调色。

⑥禁止使用硝基类油漆封闭、打底。

⑦油漆在湿膜状态下受紫外线照射极易泛黄，请做相应保护措施。

⑧经过双氧水漂白的基材，至少间隔48小时以上待彻底干透，并经试小样确认不出现泛黄、泛红现象后方面施工。

二、底着色涂装工艺流程

素材整理320#、400#打磨

1、白坯————底着色——刷或喷封闭底漆——————刷或喷透明底漆——嵌补钉眼

240#、320#打磨（各色士那、木纹宝、着色剂）实干

320#400#320#粗磨600#-1000#

————刷或喷透明底漆1-2次————刷或喷透明有色面漆————刷或喷透明面漆

打磨600#细磨（修色）轻磨

工艺适宜：

水曲柳、白橡、白榉等实木或夹板进行底着色、面修色处理。

2、施工提示：

①要求着色均匀一致，不能发花、混浊。

②进行封闭底漆施工时注意不能将板材刷花。

③钉眼填充注意调色要尽量与底色一致。

三、有色透明涂装工艺流程

240#、320#实干320#打磨

1、白坯—————刷或喷封闭底漆——嵌补钉眼————刷或喷有色透明底漆1-2遍

打磨

400#、600#600#-1000#

——刷或喷透明底漆1-2遍—————刷或喷透明有色面漆1-2遍————刷或喷透明面

320#、400#轻磨打磨轻磨

漆（罩光）

工艺适宜：

白榉、橡木、枫木等各类浅色板材进行面着色处理。

2、工艺提示：

①若基材纹理较深，可选用水性或聚酯腻子系列填补，再刷底漆。

②嵌补钉眼注意调色，尽可能与底材接近。

③有色透明产品施工时注意整体颜色要均匀一致，避免色差出现（尽可能选用喷涂）。

④有色透明产品施工遍数按照要求的颜色，层次进行调整，可添可减。

四、实色漆涂装工艺流程

240#打磨实干后320#砂实干后打磨平整

1、白坯————刷或喷封闭底漆——————刮腻子填补——————刷或喷实色底漆

纸打磨并除尘

实干后320#砂纸实干轻磨

——嵌补缺陷——————刷或喷实色底漆2遍————喷涂实色面漆——喷涂实色面漆

打磨并修整

工艺适宜：

细木工板、柳木按夹板、刨花板、中密度板使用。

不宜：

防火板、三聚氰胺板、矿棉板、保丽板使用。

施工提示：

①宜用硝基漆、醇酸漆、酚醛漆打底、封闭。

②漆只宜喷涂，刷涂会产生刷痕，颜色不匀等现象。

③请按正确的施工配比操作。

④亮光实色面漆受施工环境影响，漆面出现颗粒达不到喷房条件下施工漆面效果属正常现象。

⑤白面漆请勿用强制烘干方法来提高干速，否则会失去耐黄变效果。

五、地板漆涂装工艺

240#砂纸打磨320#砂纸打磨

1、地板白坯——————刷封闭底漆——————刮水性或聚酯腻子填缝

并除尘

320#打磨并除尘实干后400#打磨并除尘

———————刷地板漆2遍——————————刷地板漆1-2遍

工艺适宜：

水曲柳、柞木、枫木、西南桦木、金刚木、榆木、柚木、菠萝格、巴豆、檀木等木地板使用。

施工提示：

①板木缝请勿使用透明腻子填补，否则会出现咬底现象。

②勿用高填料的底漆做底涂，否则会影响透明度和产生泛白现象。

③地板含水率超过14%必须使用底得宝封闭，才可进行下道工序施工。

④地板漆宜薄刷多遍为佳，油漆根据施工遍数由稀至稠。

⑤刷涂地板漆前必须做好室内环境清洁，避免灰尘过多。

第三章：

产品施工和使用中的注意事项

第一节：

产品施工过程注意事项

一、底材处理

1、底材表面必须清洁干爽，无油、无尘、无杂质，油脂较重的底材刷底漆时易出现凹陷现象，建议底材经打磨、清理后，用稀释剂清洗干净再上漆。

2、经过双氧水或漂白剂漂白的底材，至少间隔48小时彻底干透并用砂纸把表面残迹打磨干净，再刷封闭漆，建议先用小面积油漆试验无渗色、发花、发红等反常现象后再涂装。

3、木材除本身的纤维外，还含有树脂、单宁、色素、水分等，这对涂料的附着力、装饰性、干燥性均有影响。

为了得到很好的涂层，需要进行一些表面处理。

①干燥。

由于木材的多孔性，易于吸水和排水，具有干缩湿涨的特点，易造成漆膜发生起泡、开裂、脱落和回粘等现象，所以木料需干燥到一定程度，一般含水率在8-12%时为佳。

木材的干燥方法有自然晾干和低温烘干两种。

②清除污物、油脂等。

木制品表面的污物如胶痕、油迹等，会影响漆膜颜色的均匀性、干燥性和附着力，应予清除干净。

方法是用1号砂布或80号砂纸磨光。

同时，木材中含有油脂（例松节油、松香等）。

会影响漆膜的附着力，在气温较高的情况下油脂会从木材中溢出，以致造成漆膜发粘甚至不平。

处理方案：

可用溶液剂如醋酸丁酯、苯丙及稀释剂进行清洗干净。

③去毛束。

在正式上漆之前要将油漆开稀些，薄刷（喷）于木材表面，使毛束竖起变脆