883MPa和382MPa蒸汽管网酸洗氧气管网脱脂方案Word文档下载推荐.docx

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1、工程名称：

高中压蒸汽管道、氧气管线及蒸汽管线清洗项目

2、工程地址：

内蒙古赤峰市开发区

3、安全环境目标

人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。

4、质量目标

化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标，符合《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）中的相关规定并符合以下要求：

（1）、腐蚀率及腐蚀量的检验

在化学清洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于国家标准标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）；

（2）、油污除垢率、锈垢除垢率和洗净率的检验

以滤纸或白色擦试物在清洗面上擦试，经检验没有微小颗粒物为合格；

当锈垢清除时，设备或监视管，指定面，或未指定面等被清洗表面，须按国家标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG/20202-2000）的规定进行检验；

对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉清洁无残留垢的要求即为合格。

（3）、化学清洗工程交工验收

化学清洗工程验收时，乙方应向甲方提交：

①、化学清洗施工方案，施工记录及各种分析化验数据。

②、由乙方和甲方质量检验员共同对设备及管道进行化学清洗质量检验，将结果填入《设备及管道化学清洗工程质量评定及验收表》。

5、进度计划安排

清洗时间：

从2011年月开始，具体施工时间由建设单位安排计划。

二、清洗工作范围

1、高压蒸汽管道材质：

12Cr1MoVG

锅炉空分、合成气压缩机

￠219X24500米15.70m3

￠273X284米0.20m3

小计:

15.90m3

2、中压过热蒸汽管道材质：

15CrMoG

锅炉空分、甲烷气压缩机、合成气压缩机、氨压机、加压气化

￠219X8.8272米8.54m3

￠168.3X7.155米0.97m3

￠273X1058米2.85m3

￠355.6X12.5314米30.20m3

￠457X14.2169米26.87m3

￠508X1677米15.11m3

小计:

84.54m3

蒸汽管线容积合计:

100.44m3

3、中压氧气管道材质：

316

空分甲烷转化、硫回收、加压气化、污水处理

￠114.3X5584米4.58m3

￠60.3X3.259米0.23m3

￠273X8541米26.54m3

氧气管线容积合计:

31.35m3

清洗工作量统计表

清洗系统

清洗主剂

清洗容积（m3）

备注

蒸汽管网系统

粗脱脂+精脱脂+酸洗+钝化

100.44

氧气管线系统

31.35

临时系统

80

三、清洗系统设计

1、工程特点、难点及对策

⑴、工程特点

根据工艺介质及对本次施工的要求进行综合分析，我们认为本工程清洗施工有如下特点：

①、管线布置较长

本次要清洗的氧气管道及蒸汽管道基本按流程顺序进行布置，且主管线上有多处支路管线。

②、跨越区域多

本工程根据管线布置情况将分成几个跨越部分。

③、管径大、运行时压力高

氧气管道及蒸汽管道有不同的管径，规格不一，有大有小；

且运行时的压力等级高。

⑵、工程施工难度及对策

根据氧气管道和蒸汽管道的工艺介质及对本次清洗施工的要求进行综合分析，我们认为承担本清洗工程施工有如下难点：

①、长距离清洗难度较大

由于管线距离较长，构建循环回路困难、液体在管内流动容易形成死角或流动不均匀，给清洗工作造成一定的困难。

这就需要改进传统清洗工艺，采用新型清洗技术。

为此我公司采用分系统、正反向强制循环化学清洗的方法，同时加大定排的次数来解决这一难题。

②、跨越区域多，环保要求严格

由于该管线横跨多个装置区，并且每个装置区对废液排放都有不同的要求，加之国家和业主对水资源节约的要求，使之此次清洗对清洗工艺和清洗配方提出了更加严格的考验。

为此我公司采用分系统化学清洗及分类废液处理的方法，来解决这一难题。

③、高空作业难度较大

氧气管道和蒸汽管道高架于管廊架上，在放空、导淋及清洗时，存在高空作业难度较大，特别是施工过程中作业人员有非常大的不安全因素存在，这对于施工现场的安全防护工作及框架与平台、栏杆、梯子等防护设施的施工质量提出了很高的要求。

为此我公司严格执行高空作业的有关规定进行现场清洗施工，来解决这一难题。

同时我公司有以下先进的清洗技术措施来保证清洗质量。

⑴、缓蚀剂技术

在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率≤6g/m2·

h，我公司采用的缓蚀剂Lan-826可控制腐蚀率≤4g/m2·

h，而且适用范围较广，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗。

⑵、清洗工艺模拟技术

我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。

⑶、过程监控技术

工程院已实现了对清洗过程中的［H+］、［OH-］、［Fe3+］、［Fe2+］的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。

⑷、常温脱脂技术

我公司采用的“洗油王”、“金属油污清洗剂”能在常温下脱脂清洗。

2、清洗系统设计

清洗系统的划分，应保证每一回路具有相近的流通截面及水力特性，使各回路流速相同，同时调节有关阀门的开度,以便控制各回路有相近的流速，清洗系统的流程基本上与生产时的流程相同，但清洗系统必须有正反向循环；

清洗系统与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，采用管线充满，强制循环的方式进行清洗。

为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过管道的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排气和低点导淋；

化学清洗时清洗液经过清洗泵的作用通过临时配制管线进入被清洗设备、管道、阀门等，再回到清洗泵的途径称清洗循环系统。

往往一个单元根据安装情况分成几个部分来清洗。

●其它说明：

将高中压蒸汽管道、氧气管道用临时管道连接成一个清洗系统，与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，通过支路上的阀门调节控制每一个回路中的清洗流量和清洗时间。

对无法构成循环清洗的个别管道，应进行定期开路排放清洗。

对无法定期排放清洗的管道进行人工处理。

确保清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分。

具体流程见清洗示意图

3、清洗系统流程

清洗箱→清洗泵→设备及管线→清洗箱

注：

可根据现场安装情况具体调整。

四、需甲方提供的资源

1、公用工程条件

1.1、水源

●要求：

工业水和脱盐水，供水量200m3/h以上，并保证供水连续、充足；

●水源位置：

从甲方指定位置接DN150的临时管线至清洗箱；

1.2、电源

～380V、200KW；

●电源位置：

从甲方指定位置接至清洗泵站附近的配电柜；

1.3、排污（由甲方指定）

清洗排放的废液能顺畅、连续排放至指定地点。

2、安全教育

清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育。

安全教育合格后，我公司人员方可在现场进行清洗作业。

3、双方协商配合工作

●协助乙方对清洗系统中，不参与清洗的阀门关闭和隔离等清洗系统确认工作；

●双方共同对腐蚀试片进行称重并确认记录；

●提供相关的技术图纸、资料和技术人员；

●提供相应的库房和办公场所；

●提供夯实、平整的施工场地；

●施工现场的安全通道等应急设施具备投运条件。

五、清洗技术方案

㈠、方案编制的依据和说明

本方案是参考以往类似工程的成功经验并根据以下文件资料编制而成：

1、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》（TSG-G5003-2008）；

2、中华人民共和国化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HGT2387-2007）；

3、中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）；

4、中华人民共和国行业标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG/20202-2000）；

㈡、清洗范围和清洗目的

1、清洗范围

（见前叙述）

2、清洗目的

化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等进行反应、溶解，从而达到清洁去污的过程。

针对本次清洗，我们采取如下措施：

⑴、设备及管道清洗技术：

铁锈及污垢必须是逐渐溶解，并且要比较彻底；

针对污垢的成份分析，我们经试验筛选出：

碱洗+酸洗+漂洗+钝化的清洗工艺设计。

该工艺能彻底去除蒸汽管道内的铁锈等污物，逐渐溶解污垢，并较为彻底；

⑵、酸洗缓蚀剂技术：

通过加入获得国家科技发明奖的缓蚀剂Lan-826和还原剂等，解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题；

⑶、常温脱脂技术：

专用脱脂清洗剂“洗油王”、“金属油污清洗剂”，能在常温下脱脂清洗。

㈢、清洗系统设计

㈣、清洗施工前的准备工作

1、公用工程条件：

2、对将要清洗的设备、管线等系统进行详细检查，设备、管线等系统进行水压试验合格后，方能进行清洗施工，注意设备、管线及连接部位有无损坏、泄漏、堵塞等异常情况。

3、清洗原料、分析仪器、劳保用品、泵站工具等应计量检验合格后及时运抵施工现场。

4、清洗临时配管工作：

（此项工作将由有安装施工资质的专业队伍完成）

①、安装临时系统时，管道内应先检查并确认没有砂石和其它杂物，水平敷设的临时管线的朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。

②、按相应的压力正式管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量，焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。

所有阀门压力等级必须高于清洗泵相应的压力。

③、清洗泵站和临时管线用水冲洗干净后与蒸汽管线连接起来形成完整的循环清洗系统。

5、泵站连接好水、电、蒸汽及排污管线等清洗公用工程。

6、清洗系统中的阀门挂牌编号，便于巡回检查。

7、清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施。

8、化学清洗用主要设备：

（见附件）

㈤、化学清洗工艺过程及分析监测

清洗工艺一：

氧气管线脱脂清洗

根据类似工程的成功经验，氧气管线清洗工艺过程如下：

建立清洗临时系统-→临时系统清洗-→系统水冲洗及检漏-→（第一次）

粗脱脂-→脱脂后水冲洗-→酸洗-→酸洗后水冲洗-→（第二次）精脱脂-→脱脂后水冲洗-→人工清理检查-→验收复位-→蒸汽吹扫（由甲方完成）

1、建立清洗临时系统→临时系统清洗

⑴、将要清洗的设备及相关管线建立临时清洗系统，使该临时清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。

临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。

循环系统建立好后，先进行临时系统的清洗。

操作