土建主体及装修施工施工组织设计最全Word文档下载推荐.docx

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基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。

基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。

（2）主体结构施工抄平放线

结构平面施工放线：

根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。

标高施工测量：

标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。

1.2土方施工方案

1、场地平整

施工工序为：

现场勘查→清除地面杂填土及腐殖土→标定整平范围→设置水准点→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→土方挖运→土方平整（洒水）→场地碾压（每400㎜厚碾实一次）→检验验收。

2、土方开挖

1）准备工作

进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。

土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。

根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，选择反铲挖推机及自卸车。

土方运至甲方指定存放地点，少量土方就近平衡。

做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。

根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡顶不堆土。

2）施工阶段

工艺流程:

确定开挖的顺序和坡度修边和清底。

4）注意事项

由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。

现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。

3、土方回填

按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。

基坑底清理→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土应严格控制其设计标高。

1.3基础钢筋工程

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。

1、钢筋加工

现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

2、钢筋运输

按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊车直接吊至施工位置。

4、钢筋制作

钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；

二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°

或135°

弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；

弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

钢筋对焊：

对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；

钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；

焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；

同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；

焊接场地应有防风、防雨措施。

框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

钢筋搭接长度与搭接位置的要求：

受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：

Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

2）基础地梁钢筋绑扎

先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。

1.4基础模板工程施工方案

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。

本工程采用竹胶合板模板体系。

钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应加密封条，以防止漏浆。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。

安装模板：

根据模板配板图安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧模板到梁底，校正固定，检查验收。

为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用槽钢和对拉螺栓紧固，槽钢柱箍间距为：

柱模下部2000mm范围内500mm，上部600mm。

柱、梁接头处模板安装：

根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。

按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。

采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且混凝土外观质量达到清水混凝土外观质量标准。

1.5基础混凝土施工及浇注方案

混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。

因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。

施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

编制施工方案，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；

备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工混凝土结构。

施工过程中的检查：

混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。

所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。

掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。

检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

检查混凝土结构的养护情况。

（3）结构施工后的检查

各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。

混凝土的强度试验报告单。

分项工程及隐蔽工程验收记录。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。

若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

（4）安全施工

施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。

振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。

操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。

该方案针对装置内钢筋混凝土设备基础的施工进行编制。

设备基础中存在大量预埋地脚螺栓，在设备基础模板的施工中，设备基础中地脚螺栓的施工是设备基础模板施工中的难点，大体积混凝土也是施工的重点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工和大体积混凝土的施工作重要叙述。

1.6主体结构钢筋工程施工方案

1、钢筋制作

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。

梁不小于6d、柱子不小于10d。

二级钢筋末端做90°

弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

柱子钢筋接头位置：

压力焊。

工艺流程：

套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

施工方法：

套柱箍