中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编文档格式.docx

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15—钳工安全操作规程

16—装配工安全操作规程

17—电焊机安全操作规程

18—气焊割安全操作规程

19—电工安全操作规程

20—油漆工安全操作规程

21—单梁起重机（行车安全操作规程22—平衡吊安全操作规程

23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程

一、工作时严禁戴围巾、手套,严禁穿裙子、围腰,女工必须将长发盘入工作帽,高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时,床面应垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打,滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体避开卡盘,用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂皮砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并应坚固牢靠,刹车时不要过猛。

九、切断大料时,应留有足够的余量,以免切断时料掉下伤人;

切断小料时,不准用手接。

十、车削钢件时,应修磨好刀具的断屑槽,严禁用手清理切屑。

十一、检修设备时或换、搭挂轮时,应切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

02铣床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象;

所用的扳手必须符合标准规格。

三、在机床上上卸工件、刀具,进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

四、高速刀削时,必须装防护档板,戴防护眼镜。

五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。

六、切削过程中,头、手不得靠近铣削面;

装卸工件时,必须先将刀具移开后再进行。

七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位;

清除铁屑时,只许使用毛刷。

八、拆、装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时,应注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止碰伤或滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀,刀具接近工件时,应使用手摇进刀,不准快速进刀;

正在进刀时,不准停车;

铣削深槽时应停车后再退刀;

快速进刀时,人应离开手柄转动范围,防止手柄伤人。

十、吃刀不能过猛;

进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄;

不准突然改变进刀速度,有限位挡铁的必须先调整并紧固好。

十一、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

03外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖必须良好有效,装夹工件后,必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵,造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车,必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;

新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。

十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠,各操作手柄的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。

二、装卸工件时,应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置,方可进行。

三、磨削工件前,应先将工件平稳地放在电磁吸盘上,进行通电试验,确保工件被吸牢后方可进行磨削;

磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时,应减少吃刀量,放慢砂轮走刀速度;

磨削高度与长度比超过1:

1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时,应使用专用夹具;

严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。

四、一次装夹、磨削多个工件时,应将工件靠紧垫平,并置于磨削行程范围内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件,应留有间隙,渐渐进给。

六、自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位,并把挡块螺丝拧紧。

七、机床工作时,不得站在砂轮正面,更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。

八、立轴平面磨床磨削前。

应将防护挡板挡好。

05镗床安全操作规程

二、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。

三、机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固;

压板必须平稳可靠,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

四、安装工具时,紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。

五、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;

镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。

六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。

螺丝应拧紧,不准站在对面或伸头观察,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,特别要注意防止绞住衣服造成事故。

七、启动工作台自动迥转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。

八、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作规程

一、操作者必须经过培训,考试合格后。

持证上岗。

二、严禁非操作者擅自使用,严禁超规格使用。

三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。

四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤,工作前必须穿戴和劳动防护用品,才能操作。

五、工作前必须把各部位复到零位,先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足,确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑,并空运行一至两分钟,确认机电无异常后才能正式运行。

六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠,转速、走刀点进给量是否合理后,才能进行工作。

七、工作中操作者必须集中精力,不做与工作无关的事,不准与他人闲谈,不准在工作中离开岗位。

八、工作中如需紧固工件或刀具,必须停车进行,工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向,严禁用手去除铁屑。

九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件,加工过程中不要打开机床门。

十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装,必须轻起轻放,工作台必须停在安全位置才能工作。

十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

十二、当机床出现报警应立即停机,查明报警原因,排除故障。

十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开,必须把所有部位拨到安全位置,然后拉下总电源,并清理机床和场地。

07钻床安全操作规程

一、工作前应对机床、夹具进行全面检查,确认安全可靠后方可进行操作。

二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。

三、工件装夹应牢固可靠,钻小件时,应使用工具夹持,不准用手直接拿着工件加工,工作时严禁戴手套。

四、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位装置;

手动进刀时,一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,而应使用刷子或铁钩清除。

六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件;

停车时,不准用手抓握尚未停止转动的刀具。

七、使用摇臂转床时,横臂迥转范围内不准有障碍物,工作时横臂必须锁紧。

八、工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并予锁紧,将各操作手柄挂空档,关闭各开关。

08牛头刨床安全操作规程

一、工件装夹应牢固,增加虎钳夹紧力应使用接长套筒,不得用铁锤敲打扳手。

二、刀具不得伸出过长,刨刀要装夹牢固,工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。

三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件,须用手摇动进行全程调试,溜板前后不许站人。

四、机床调整好后,应及时将摇手柄取下。

五、刨削过程中,头、手不得伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件。

六、清除铁屑只允许用毛刷,严禁用嘴吹。

七、装卸较大工件和夹具时,应使用起吊工具或多人协作,防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束,应关闭各开关,使机床恢复非工作的原始状态。

09空气锤安全操作规程

一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠,将空气锤空运行2~3分钟,确认运行正常再进行加工。

三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。

四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时,一般应使用模具,以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人;

工件批量较小,不使用模具进行镦加工的,应保证夹持工具可靠,并不得将空气锤进行大幅度动作。

五、工作结束时,应将设备的锤头行至锤墩上,关闭电源开关。

10剪板机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,制动装置是否灵活。

二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。

三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上,应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。

四、剪切小料时,严禁用手送料,必须使用其他器具将小料送入剪口。

五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备,应根据有关规定由专人操作和保管,操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

六、剪板机使用结束应关闭其电源开关,对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

11动平衡机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,经确认设备正常后方可启动。

二、滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑或灰尘杂物,工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈,并加上少量的润滑油;

移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动,以免轴颈或滚轮表面划伤。

三、工作前,应根据工件的形状,按设备本身的规定选择装载形式;

动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时,应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。

四、动平衡机是一种高速旋转的设备,在调整两摆架对工件进行动平衡试验时,应确保两摆架的固定牢固可靠,并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。

五、对初始不平衡量过大的工件,应先用低速校正,将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正;

对外径过大或带有叶片的转子进行试验,有可能使拖动电机过载的,只允许用低速校正。

六