中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编文档格式.docx

1、15钳工安全操作规程16装配工安全操作规程17电焊机安全操作规程18气焊割安全操作规程19电工安全操作规程20油漆工安全操作规程21单梁起重机（行车安全操作规程22平衡吊安全操作规程23叉车安全操作规程01车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套,严禁穿裙子、围腰,女工必须将长发盘入工作帽,高速切削时应戴好防护眼镜。二、装卸卡盘或大的工夹具时,床面应垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,严禁用手刹车。三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。四、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打,滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。五、加工细长工件要用顶针、跟刀架,

2、车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时应装设防护栏。六、用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体避开卡盘,用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。七、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂皮砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进去砂磨。八、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并应坚固牢靠,刹车时不要过猛。九、切断大料时,应留有足够的余量,以免切断时料掉下伤人;切断小料时,不准用手接。十、车削钢件时,应修磨好刀具的断屑槽,严禁用手清理切屑。十一、检修设备时或换、搭挂轮时,应切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。十二、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳

3、回空位。02铣床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,限位挡块是否安置正确。二、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象;所用的扳手必须符合标准规格。三、在机床上上卸工件、刀具,进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。四、高速刀削时,必须装防护档板,戴防护眼镜。五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。六、切削过程中,头、手不得靠近铣削面;装卸工件时,必须先将刀具移开后再进行。七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位;清除铁屑时,只许使用毛刷。八、拆、装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。九、拆、装平铣

4、刀使用扳手紧固或松动螺母时,应注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止碰伤或滑倒。十、对刀时必须慢速进刀,刀具接近工件时,应使用手摇进刀,不准快速进刀;正在进刀时,不准停车;铣削深槽时应停车后再退刀;快速进刀时,人应离开手柄转动范围,防止手柄伤人。十、吃刀不能过猛;进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄;不准突然改变进刀速度,有限位挡铁的必须先调整并紧固好。十一、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。03外圆、内圆磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖必须良好有效,

5、装夹工件后,必须检查工件是否装夹得牢固可靠。三、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵,造成事故。六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。八、工件卸车,必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手。九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮

6、前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。04平面磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠,各操作手柄的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。二、装卸工件时,应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置,方可进行。三、磨削工件前,应先将工件平稳地放在电磁吸盘上,进行通电试验,确保工件被吸牢后方可进行磨削;磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时,应减少吃刀量,放慢砂轮走刀速度;磨削高度与长度比超过1:1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时,应使用专

7、用夹具;严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。四、一次装夹、磨削多个工件时,应将工件靠紧垫平,并置于磨削行程范围内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件,应留有间隙,渐渐进给。六、自动往复的平面磨床,应根据工件的磨削长度调整好限位,并把挡块螺丝拧紧。七、机床工作时,不得站在砂轮正面,更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。05镗床安全操作规程二、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符,严禁突然开动快速移动手柄。三、机床开动前,检查镗刀、工件是

8、否装夹牢固;压板必须平稳可靠,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。四、安装工具时,紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。五、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧,不准站在对面或伸头观察,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,特别要注意防止绞住衣服造成事故。七、启动工作台自动迥转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。八、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。06加工中心安全操作规程一、操作者必须经过培训,考试合格后。持证上岗。二、严禁非操作者擅自使用,严禁超规格使用。三、操作者必须

9、完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤,工作前必须穿戴和劳动防护用品,才能操作。五、工作前必须把各部位复到零位,先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足,确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑,并空运行一至两分钟,确认机电无异常后才能正式运行。六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠,转速、走刀点进给量是否合理后,才能进行工作。七、工作中操作者必须集中精力,不做与工作无关的事,不准与他人闲谈,不准在工作中离开岗位。八、工作中如需紧固工件或刀具,必须停车进行,工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向,严禁用手去除铁屑。九、机床运转时不

10、得将身体靠近运转的部件,加工过程中不要打开机床门。十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装,必须轻起轻放,工作台必须停在安全位置才能工作。十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。十二、当机床出现报警应立即停机,查明报警原因,排除故障。十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开,必须把所有部位拨到安全位置,然后拉下总电源,并清理机床和场地。07钻床安全操作规程一、工作前应对机床、夹具进行全面检查,确认安全可靠后方可进行操作。二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。三、工件装夹应牢固可靠,钻小件时,应使用工具夹持,不准用手直接拿着工件加工,工作时严禁戴手套。四、使用自动走刀时,要选好进

11、给速度,调整好行程限位装置;手动进刀时,一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。五、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹,用手拉,而应使用刷子或铁钩清除。六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件;停车时,不准用手抓握尚未停止转动的刀具。七、使用摇臂转床时,横臂迥转范围内不准有障碍物,工作时横臂必须锁紧。八、工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并予锁紧,将各操作手柄挂空档,关闭各开关。08牛头刨床安全操作规程一、工件装夹应牢固,增加虎钳夹紧力应使用接长套筒,不得用铁锤敲打扳手。二、刀具不得伸出过长,刨刀要装夹牢固,工作台上不得放置工具、量具和其他无关的

12、物品。三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件,须用手摇动进行全程调试,溜板前后不许站人。四、机床调整好后,应及时将摇手柄取下。五、刨削过程中,头、手不得伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件。六、清除铁屑只允许用毛刷,严禁用嘴吹。七、装卸较大工件和夹具时,应使用起吊工具或多人协作,防止工件或夹具滑落伤人。八、工作结束,应关闭各开关,使机床恢复非工作的原始状态。09空气锤安全操作规程一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠,将空气锤空运行23分钟,确认运行正常再进行加工。三、

13、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时,一般应使用模具,以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人;工件批量较小,不使用模具进行镦加工的,应保证夹持工具可靠,并不得将空气锤进行大幅度动作。五、工作结束时,应将设备的锤头行至锤墩上,关闭电源开关。10剪板机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,制动装置是否灵活。二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上,应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。四、剪切小料时,严禁用手送料,必须使用其他器具将小料送入剪口。五、剪板机是一种易产生伤害事故

14、的设备,应根据有关规定由专人操作和保管,操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。六、剪板机使用结束应关闭其电源开关,对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。11动平衡机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,经确认设备正常后方可启动。二、滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑或灰尘杂物,工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈,并加上少量的润滑油;移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动,以免轴颈或滚轮表面划伤。三、工作前,应根据工件的形状,按设备本身的规定选择装载形式;动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时,应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。四、动平衡机是一种高速旋转的设备,在调整两摆架对工件进行动平衡试验时,应确保两摆架的固定牢固可靠,并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。五、对初始不平衡量过大的工件,应先用低速校正,将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正;对外径过大或带有叶片的转子进行试验,有可能使拖动电机过载的,只允许用低速校正。六