门窗质量验收规范Word文档格式.docx
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1预埋件和锚固件。
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
５.１.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：
１同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足１00樘也应划分为一个检验批.
２同一品种、类型和规格的特种门每５0樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
５.1。
６检查数量应符合下列规定：
1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足３樘时应全数检查;
高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查１0％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
２ 特种门每个检验批应至少抽查50％,并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查.
7门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。
１．8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工.
5。
1.９木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；
埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5。
１0 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
５.1．1１ 建筑外门窗的安装必须牢固.在砌体上安装门窗严禁用射钉固定.
1２特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
2木门窗制作与安装工程
5.2．１本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
５。
2。
2木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:
观察;
检查材料进场验收记录和复验报告。
5.2.３木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（ＪG/T122）的规定.
检验方法：
检查材料进场验收记录。
５.2。
4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:
5.2.５木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节.木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致.
观察.
2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
检验方法:
观察；
手扳检查。
5.２.７胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶．胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结.横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
观察。
５。
８木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：
尺量检查;
检查成品门的产品合格证书。
5.2．9 木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求．
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
１0 木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
开启和关闭检查;
5．２。
1１ 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
一般项目
5.2。
12 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印.
观察．
13木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
５．２.１4木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
检验方法:
5.2.１5 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
轻敲门窗框检查；
5．2.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
手扳检查.
5.２。
17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5。
1７的规定。
表5.2．１7木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项 目
构件名称
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
３
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
２
对角线长度差
框、扇
3
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
表面平整度
用1ｍ靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
0；
-2
-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇
＋２;
+1;
０
量外角
5
裁口、线条结合处高低差
１
0.５
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
5.２。
18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5。
１8的规定。
表5.2．18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项目
留缝限值
（mm）
允许偏差
门窗槽口对角线长度差
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
用１m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
４
门窗扇对口缝
1~2。
1.５~２
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
６
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~１。
用塞尺检查
７
门窗扇与侧框间留缝
1～2。
l~1５
８
窗扇与下框间留缝
2~３
２~２．5
9
门扇与下框间留缝
3~5
3～4
１０
双层门窗内外框间距
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~６
内门
5~８
６～7
卫生间门
8~12
8~１0
厂房大门
10～20
５.3金属门窗安装工程
3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
3.２ 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求．金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
检查隐蔽工程验收记录。
5．3．３金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录.
5.3。
4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘.推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5.3.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
开启和关闭检查；
一般项目
３.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续。
5.3。
7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：
用弹簧秤检查．
3。
8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹.
9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
开启和关闭检查.
5.3。
10 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
５．３。
11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表５.３。
11的规定。
表5.３.1１钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
（ｍm）
门窗槽口宽度、高度
≤１５00mm
２。
﹥１5０0mｍ
≤2000mｍ
﹥2000mｍ
用lm垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用ｌｍ水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
５
8
门窗框、扇配合间隙
≤２
９
4~8
12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.１２的规定。
表5．３.1２铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mｍ）
门窗槽口宽
度、高度
≤1500mm
１.5
﹥15０0mm
门窗槽口对
角线长度差
≤２00０mm
﹥2000mm
2.5
用垂直检测尺检查
用1ｍ水平尺和塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
3．１３ 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5。
3.13的规定。
表5.３。
1３涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
≤1500mｍ
﹥１5０0mm
≤２000mm
﹥2０00ｍm
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