长辛店15#住宅楼模板施工方案Word文件下载.docx
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主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
混凝土现浇板结构
结构断面尺寸
外墙厚度
300
内墙厚度
250，200
基础梁尺寸
500×
1200㎜
楼板厚度
地下300，200，地上180，150，130
层高
地下一层
2.8米
地上层高
2.7米
檐口高度
41米
建筑总高
44.07米
基底标高
8．55米
最大基坑深度
-10.04m
基本轴线距离
7.8m、4m、5.1m
楼梯结构形式
梁式楼梯
2.2施工条件
a）施工场地，特别是地基与基础阶段的施工，建筑物南面、北面均无场地堆放材料。
在建筑物北面还有一排高压线需要做防护。
b）结构施工经历雨季，受季节影响较大。
c）工期紧，该工程从3月1号开始基础垫层施工，计划7月20结构封顶。
d）质量目标高，根据公司总体安排，本工程为政府确定的保证性住房项目，居住对象为政府关注及关心的特殊群体，从质量方面确定了工程施工的高标准，这一点对模板选形,和方案的编制必须满足的要求。
e）本工程地处西五环外，卢沟桥交通流量大，由于本工程基础施工期正赶上卢沟桥老桥改造，交通堵塞对工程施工物资进场产生一定影响。
f）首层高：
给模板工程施工带来很大的麻烦。
3.模板工程施工总体安排
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸
施工前组织施工技术人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸，了解设计意图，核对设备安装等专业图纸之间的尺寸是否一致，有无异形尺寸构件。
根据施工组织设计的要求，结合本结构特点确定施工流水段的划分位置和模板的选型及模板配置质量要求。
3.1.2模板的选形要求
a）模板体系必须保证结构工程混凝土外观质量达到按清水混凝土模板配置。
b）减少投入，综合考虑经济性、适用性、选择科学、和理的模板体系，尤其要满足现场模板堆放场地要求以及塔吊最大吊重能力的要求。
c）能保证目标工期的实现，尽可能缩短工期。
3.2施工安排
3.2.1施工部位及工期安排
本工程于2008年11月16日开始施工，计划于2009年4月10日前完成±
0.000以下结构施工，±
0.000以上结构施工计划于2009年4月11日开始，计划于2009年7月20日前完成。
3.2.2施工流水段划分
根据工程结构特点及工程量大小，接合现场实际情况，本工程基础施工阶段按照施工图纸后浇带位置划分为2个流水段，主体结构施工划分为3个流水段。
详见附图《流水段划分图》。
3.2.3劳动力计划
劳动力计划
施工部位
工种
人数
进场日期
地下结构工程
木工
60
2009.3.1
地上结构工程
30
2009.4.1
3.2.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、技术交底（包括书面和口头）外，每天上午7：
50分利用简短时间，由分包队伍管理层向其模板操作层进行安全和技术交底（包括书面和口头）。
并由项目技术和质量人员参加。
3.2.5机具准备
根据工程特点及实物工程量接合现场平面布置，本工程配备木工机具如下表所示。
机械名称
型号
单位、数量
功率
平刨机
MB573A
1台
4KW
圆盘锯
MJ104A
3KW
压刨机
MB104
2.2KW
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
台钻
MK362
砂轮机
立式
7
锤子
50把
8
打眼电钻
5台
9
活动扳子
10
手锯
20把
11
水平尺
16把
12
线坠
20个
3.2.6材料选择
3.2.6.1根据本工程的特点和进度要求，±
0.00以下、以上模板选型见下表：
模板工程选型表
部位
模板选型
备注
顶板底模
18厚多层板模板
±
0.000以下
0.000以上
地下室外墙内侧及内墙模板
86系列全钢大模板
门窗洞口
木方龙骨拼组架体
本工程
楼梯
定型钢模
标准层
阳台、女儿墙
地上部分
电梯井
地下室
3.2.6.2支撑体系
86系列钢模采用自身统一配置的支撑系统。
其他模板体系均采用50×
100mm、100×
100mm的木方及钢管脚手架支撑系统。
3.2.6.3模板隔离剂:
本工程使用水质脱模剂。
3.2.6.4进场模板质量标准
（1）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶≤0.001m2。
每平方米污染面积≤0.005m2。
（2）规格尺寸标准
a）厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
b）长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
c）对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
d）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（3）木制大模板及钢制大模板进场的验收标准
名称
允许偏差（mm）
检查方法
模板高度
钢尺
模板宽度
0,-2
对角线差
支尺
板面平整度
2米靠尺、塞尺
相邻两板高低差
1.5
边肋直角线差
接线用直尺
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
边框连接
穿墙螺栓孔眼位置
油漆涂刷
无漏涂无流淌
目测
4.施工方法
4.1模板设计
4.1.1墙体模板设计
4.1.1.1模板选形：
本工程地下地上均采用86系列全钢大模板体系：
首层利用标准层大模板和自制木模板相拼的模板体系。
地上墙体采用86系列全钢制定形钢模板施工（大模板方案由模板厂家负责设计）。
本工程地下室外墙为抗渗混凝土，采用Ф16止水螺杆（中部加焊80×
80×
3mm钢止水片）。
内墙采用普通穿墙螺杆。
4.1.1.2模板高度配制
86系列全钢大模：
26700mm
首层模板：
3150mm
4.1.3墙体模板受力计算
采用86系列全钢大模（计算厂家另详）
4.1.4顶板模板设计
顶板模板采用采用18mm厚双层覆膜胶合板做面板，次龙骨用50×
100木方，间距300mm。
尽量保证拼缝在木方上面，主龙骨用100mm×
100mm木方，地下采用碗扣架支撑体系，地上采用钢管脚手架体系。
搭设间距为900mm。
从墙边250mm处开始，向中间布置。
支撑点必须保证上、下层位置一致、对齐，支撑下垫方木长度大于３０厘米。
所有龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别阴角部位贴墙的次龙骨，应保持在同一标高上，大于4米的房间在跨中按照跨度0.3％起拱。
顶板面板采用硬拼，模板与模板之间拼接缝＜1mm，板与龙骨用钉子固定，间距小于300mm，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。
4.1.4.1顶板模板受力计算
（1）.荷载计算：
（按最厚楼板300厚计算）
荷载
标准值
分项系数
设计值
模板自重
0.3
1.2
0.36
新浇混凝土自重
24×
0.30
8.64
钢筋自重
1.1×
0.25
0.33
施工人员及施工设备荷载
2.5（计算模板及小楞时）
1.4
3.5
1.5（计算大楞时）
2.1
1.0（计算支架时）
（2）.面板验算：
取1m宽板带，小楞间距300，按四跨连续梁计算，竹胶板最大弯曲强度为20Mpa，弹性模量E=4000N/mm2。
荷载组合：
承载力验算荷载为1+2+3+4：
qc=16.33N/mm2
刚度计算荷载为1+2+3:
qg=9.33N/mm2
强度验算：
M=Kmqcl2=0.107×
16.33×
3002
＝15.73×
104N•mm×
104N•mm
W=1.45×
104mm3
∴σ==（15.73×
104／1.45×
104）=10.85N/mm2﹤20N/mm2（满足）
挠度验算：
I=bh3＝1.23×
105
∴ω==（0.677×
9.33×
3004）／（100×
4×
103×
1.23×
105）=（1.04）mm﹤1.5mm（满足）
（2）.次龙骨验算：
次龙骨采用50×
100mm方木，间距300mm，E=9000N/mm2,[σ]=13N/mm2,
I=4.17×
106mm4,W=8.33×
104mm3,按两跨连续梁计算。
木方上的均布荷载：
q’c=qc×
0.3=16.33×
0.3=4.899N/mm（强度验算取）
q’g=qg×
0.3=9.33×
0.3=2.799N/mm（挠度验算取）
M=0.125q’cl2=0.125×
4.899×
9002=4.96×
105N•mm
∴σ=M/W=4.96×
105N•mm／8.33×
104=5.96＜13N/mm2
ω==0.912×
2.799×
9004／100×
9000×
4.17×
106=167.4818596／375.3000000＝0.44mm﹤1.5mm（满足）
（3）.主龙骨验算：
主龙骨采用100×
100mm，间距900mm，E=9000N/mm2,[σ]=13N/mm2,
I=8.33×
106mm4,W=16.7×
荷载计算：
集中在大楞上的集中力：
Fc=qc×
0.3×
0.9=4.899×
0.9＝1.32kN
Fg=qg×
0.9=2.799×
0.9=0.76kN
M=KmFcl2=0.333×
1.32×
9002=（3.56×
105N•mm）
∴σ=M/W=3.56×
105N•mm／16.7×
104mm3=2.13N/mm2＜13N/mm2
∴f=＝（0.967×
0.76×
12004）／100×
8.33×
106
＝152.39／749.7＝0.2mm﹤1.5mm（满足）
（4）立杆稳定性验算
本
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