微型钢管桩专项施工方案Word下载.docx

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2.1水泥：

宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　2.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.3石子：

卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.

2.4150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。

2.5钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.6垫块：

用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.7火烧丝：

规格18～20号铁丝烧成。

2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

3、施工人员：

技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。

4、作业条件：

　2.2.1 

桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

　　2.2.2 

修整桩顶混凝土：

桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

　　2.2.3 

桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

　　2.2.4 

对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

　　2.2.5 

应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

四、施工工艺：

（工艺流程）

（一）钢管桩施工

平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加压注混凝土---三次加压注混凝土直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地；

根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；

待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、注浆钢管制作焊接：

根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。

3、测量放线：

根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：

根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

5、微型桩定位：

本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

6、就位钻孔：

将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；

将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；

每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。

7、钻孔：

钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；

桩尖端部焊成封闭尖状。

8、清孔：

在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

9、注浆机安装：

在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。

10、安装下放钢管：

待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。

便于接入注浆管

11、安装注浆管：

下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

12、拌制混凝土：

混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

13、注水泥浆：

14、多次加压注浆：

因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。

15、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

16、严格控制桩顶桩底标高。

17、钢管桩桩径150㎜钢管。

18、浆料水灰比0.5：

1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。

19、第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。

第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。

20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*150=50mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*150=75mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*3*1000=3mm）。

（二）承台施工

　　核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

1钢筋绑扎工艺流程：

确定组装钢模板方案 

→组装钢模板 

→模板预检

2混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土 

→浇筑 

→振捣 

→养护

　　3.2 

钢筋绑扎：

　　3.2.1 

核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

　　3.2.2 

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

　　3.2.3 

预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

　　3.2.4 

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

　　3.2.5 

绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

　　3.3 

安装模板：

　　3.3.1 

确定组装钢模板方案：

应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

　　3.3.2 

安装钢模板：

安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

　　3.3.3 

模板预检：

模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

　　3.4 

混凝土浇筑：

　　3.4.1 

搅拌：

按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

　　3.4.2 

浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；

如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

　　3.4.3 

振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

　　3.4.4 

留接槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；

然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

　　3.4.5 

养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　3.5 

冬期施工：

　　3.5.1 

钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。

焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

　　3.5.2 

拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%.

　　3.5.3 

基土应进行保温，不得受冻。

　　3.5.4 

混凝土的养护应按冬施方案执行。

混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

五、质量控制措施

1、成孔:

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。

钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。

2、注浆管制作：

注浆管采用130mm钢管，本工程钢管均为3米桩。

3、混凝土配制要求：

混凝土要严格按照0.5：

1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

4、施工检查：

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。

桩长可直接量注浆钢管长度；

水灰比可直接用比重计现场监测；

每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.

5．质量标准

（1）钢筋分项工程

1）保证项目：

A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

B．钢筋表面必须清洁。

如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）基本项目

A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

B．弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹