营养成分综合分析报告Word格式文档下载.docx

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（3）食品中的脂肪的测定采用的是索氏萃取法，是指食品中的样品经无水乙醚或石油醚等有机溶剂提取后，蒸后溶剂所得到的物质；

（4）食品中的蛋白质的测定采用的是经典的凯氏定氮法，是根据食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氮与硫酸结合生成硫酸铵，然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量计算总氮含量，再换算为蛋白质含量；

（5）食品中粗纤维的测定，是指样品在硫酸作用下，样品中的糖、淀粉、果胶质和半纤维素经水解除去后，再用碱处理，除去蛋白质及脂肪酸，遗留的残渣为粗纤维，如其中含有不溶于酸碱的杂质，可灰化后除去；

（6）食品中还原糖的测定采用的是斐林显色法，原理为，样品经除去蛋自质后，在加热的条件下，直接滴定已标定过的碱性酒石酸铜液（费林试剂），以次甲基蓝为指示剂，根据样品消耗的体积，计算还原糖量；

3实验设计方案

样品制备工艺流程3.1

0.5kg

称取原马铃薯果

清洗温25min清清洗时流水清见方的正方切分1c切去去去打kg

得到马铃薯浆

过过马铃薯马铃薯马铃薯

灰分、（水分、灰分、测定测定测定（水分、灰分、（水分、还原糖、蛋白质）还原糖、蛋白质）还原糖、蛋白质）

3.2试验方法法---国标GB水分含量测定3.2.1试剂3.2.1.1（以下同）除特殊说明外，实验用水为蒸馏水，试剂为分析纯。

。

200ml盐酸，加水稀释至100ml盐酸：

量取6N、1

2、6N氢氧化钠溶液：

称取24g氢氧化钠，加水溶解并稀释至100ml。

3、海砂：

取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用6N盐酸煮沸0.5h，用水洗至中性，再用6N氢氧化钠溶液煮沸0.5h，用水洗至中性，经105℃干燥备用。

3.2.1.2仪器设备

1、恒温干燥箱1个；

2、分析天平1个；

3、扁形称量瓶3个。

3.2.1.3操作步骤与实验数据表格设计

1.称量瓶的重量

取三只玻璃制的扁形称量瓶编号分别为A，B，C，置于105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至恒量。

表1称量瓶的恒重称量过程

称量瓶编号

第一次称重

第二次称重

第三次称重

A

B

C

平均值

RSD（%）

注：

恒重要求为，干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒量。

2.称量瓶加样品的重量

称取8.00g切碎或磨细的样品，放入此称量瓶中，样品厚度约为5mm。

加盖，精密称量后，置105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。

然后再放入105℃干燥箱中干燥2h左右，取出，放干燥器内冷却0.5h后再称量。

表2称量瓶加样品的恒重称量过程

称量瓶重

m-m2

1×

X1＝100m-m31式中：

X1——样品中水分的含量，%；

m1——称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）和样品的质量，g；

m2——称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）和样品干燥后的质量，g；

m3——称量瓶（或蒸发皿加海砂、玻棒）的质量，g。

3.样品中水分的测定结果与分析

表3水分含量测定结果与分析

样品

A瓶水分的含量%（）

B瓶水分的含量）（%

C瓶水分的含量%（）

平均值

薯片

3.2.2灰分含量测定---国标GB法

3.2.2.1仪器设备

1、高温炉1个；

2、万能粉碎机；

3、坩埚3个；

4、坩埚钳1个；

5、电炉1个。

3.2.2.2操作步骤与实验数据表格设计

1瓷坩埚的称重

取三支大小适宜的瓷坩埚A，B，C置高温炉中，在600℃下灼烧0.5h，冷至200℃以下后，取出，放入干燥器中冷至室温，精密称量，并重复灼烧至恒量。

表4瓷坩埚的恒重称量过程

瓷坩埚编号

）RSD（%

恒重要求为，干燥至前后两次质量差不超过0.5mg，即为恒量。

加入3g固体样品后，精密称量。

。

固体先以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置高温炉中，在600℃灼烧至无炭粒，即灰化完全。

冷至200℃以下后取出放入干燥器中冷却至室温，称量。

重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒量。

表5瓷坩埚加样品的恒重称量过程

瓷坩埚重

）%RSD（

100X=

m-m23式中：

X——样品中灰分的含量，%；

m1——坩埚和灰分的质量，g；

m2——坩埚的质量，g；

m3——坩埚和样品的质量，g。

3.样品中灰分的测定结果与分析

表6灰分含量测定结果与分析

A埚灰分的含量%（）

B埚灰分的含量）（%

C埚灰分的含量%（）

3.2.3脂肪含量的测定方法——按照GB法

3.2.3.1试剂

无水乙醚或石油醚。

3.2.3.2仪器设备

ZF－06B脂肪测定仪；

直径15mL滤纸，1包；

脱脂棉，1包。

剪刀，线手套。

3.2.3.3操作步骤与实验数据表格设计

1样品制备：

切成1cm见方的马铃薯50g，粉碎通过10mm圆孔筛，装入广口瓶备用。

2、将处理好的样品倒入事先折叠好的滤纸筒内，滤纸筒的两端均用脱脂棉封好口，压住式样。

3、抽提瓶用蒸馏水洗净，置恒温箱在105℃温度下烘1小时至恒重后，取出后移入干燥缸内，冷却后称重编号备用。

4、然后将滤纸筒塞入抽提器内。

5、在抽提瓶内注入50mL无水乙醚，然后将抽提器连同式样，放入抽提瓶内，再将抽提

器口与冷凝管相对接。

抽提瓶底部放与水浴锅各个口中并与蒸馏水相接触。

6、打开冷凝水开关。

7、将时间控制器设定为所需时间，然后打开电源开关。

因为蒸馏水已提前预热，所以抽提

瓶内乙醚经加热，蒸发经冷凝管冷却后，滴入抽提器冲洗样品。

由于样品经乙醚浸泡及抽提，

（使快速被乙醚溶解后滴入抽提瓶内。

7、抽提结束后,时间控制器自动切断电源停止加热，并发出报警声。

待冷却后取出抽提器

换上回收管，打开电源开关继续加热，直至将乙醚收入回收管。

8、乙醚回收结束后，取下抽提瓶，然后将其烘干、冷却、称重计算含油量。

2计算

100X=

m3式中：

X——样品中脂肪的含量，%；

m1——抽提瓶和脂肪的质量，g；

m2——抽提瓶的质量，g；

m3——样品的质量，g。

表7抽提瓶称重过程

抽提瓶编号

抽提瓶空g瓶重（）

原料样品初重（g）

抽提瓶和脂肪第一次称重（g）

抽提瓶和脂肪第二次称重（g）

抽提瓶和脂肪第三次称重（g）

RSD%（）

3.样品中脂肪的测定结果与分析

表8脂肪含量测定结果与分析

A瓶脂肪含量（%）

B瓶脂肪含量%（）

C瓶脂肪含量%（）

薯片．

3.2.4蛋白质含量的测定方法——按照GB法

3.2.4.1试剂

（1）将蒸馏水加入到凯氏定氮仪的蒸馏水桶中，并加入10gNaCl，摇匀。

（2）配制10mol/L的氢氧化钠溶液，5升加入碱桶中。

（3）配制2%硼酸（HBO）溶液：

5升加入硼酸液桶中。

333（4）配制甲基红－溴甲酚绿混合指示剂：

1份0.1%甲基红乙醇溶液与5份0.1%溴甲酚绿乙醇溶液临用时混合，再把甲基红－溴甲酚绿混合指示剂与2%硼酸溶液1：

100比例加入到硼酸溶液中，混合均匀。

（5）配制0.05mol盐酸滴定液1000mL，配好后放于1000mL容量瓶中备用。

（6）消煮样品需备有硫酸（HSO）、硫酸铜（CuO）、硫酸钾（KSO）。

42S4243.2.4.2仪器设备

1、消化炉；

2、凯氏定氮仪；

3、酸式滴定装置，1个；

150mL三角瓶，4个；

50mL量筒，2个；

1000mL容量瓶1个

3.2.4.3操作步骤与实验数据表格设计

1、样品的消化：

薯片的消化在消化炉上完成。

称取马铃薯于2g，置于消煮管内，然够依次加入10mL浓硫酸、1.5g硫酸铜、4.5g硫酸钾。

注意：

空白消煮管内则不加入样品，依次加入10mL浓硫酸、1.5g硫酸铜、4.5g硫酸钾。

然后将消煮管置于消化炉上，打开冷凝水，打开消化炉电源开关。

当消化的马铃薯澄清变绿时，再继续消化半小时。

待消煮化解完全后取下消化管冷却后，向消煮管内加入10mL蒸馏水稀释样品并释放热量冷却备用。

2、样品的蒸馏：

薯片的蒸馏过程在凯氏定氮仪上完成。

（1）打开冷凝水。

（2）打开仪器电源开关，气泵开始工作，也可打开设备后盖观察水位器中的水位是否达到两只短探针高度，然后才能进行下一步操作（此情况适用于开机时，如设备连续在工作则无此情况）。

（3）将150mL空三角瓶放在三角瓶托盘上，此时托盘处在高位，把装有样品的消煮管放在消煮管托盘上，一定要与