剪力墙及顶板混凝土施工方案文档格式.docx
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砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查,浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司,做好准备。
本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3,标号C35,其中+3m以下剪力墙部位为154m3,顶板为334m3,环梁吊模位置为50m3,按照泵送混凝土一台泵车一小时出方50m3计,估计需要12小时,为控制混凝土的初凝时间防止混凝土在浇筑过程中发生冷缝现象,本工程TC104号筒仓计划采用两台泵车进行浇筑减少混凝土的浇筑时间,控制好混凝土的初凝时间确保在8小时内浇筑完成。
混凝土塌落度控制在220±
20mm为宜,混凝土的初凝时间约为6小时,终凝时间约为8小时。
2、人员及机具安排
人力配置:
TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑,打振动棒3*2人,抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人,扶泵管1*2人,砼收面,压光3*2人,放料1*2人,现场指挥1人,共计23人。
浇筑前各工种分工明确,指定专人负责专项区域,落实到位,责任到人,如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。
机械配置:
振动棒7台(1台备用),混凝土罐车5*2辆,混凝土泵车2辆,手扶小振动棒1台(窗户底剪力墙板位置使用)。
其中1#泵车负责东面区域,2#泵车负责西面区域,由外向内交汇。
夜间照明:
塔吊上架设二只镝灯,另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。
3、人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度。
4、作业条件
1)办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
模板浇水湿润。
模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净,顶板内的垃圾,碎混凝土块要清理干净。
2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固,内排架是否稳定牢固。
3)计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。
4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
5)标高控制线已抄测完成。
三、混凝土施工
1、工艺流程:
作业准备→+3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护
2、剪力墙混凝土浇筑:
本工程仓壁剪力墙厚度为300mm,高度为3m,内部剪力墙厚度为250mm,高度为3.05m,本工程需达到清水混凝土的效果,质量要求较高。
仓壁剪力墙高度为3m,外墙有4个门洞口1500*2500,顶标高2500mm;
内墙如同;
4个窗洞口900*1500;
窗底标高为+900mm,顶标高为2400mm,此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动,不得漏振(模板已开孔)。
为控制工程质量,内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口(位置如下图所示),并插入200PVC套管,分层浇筑,首次浇筑高度为1.5m,二次浇筑为底板底标高。
本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑,1#泵车自东向西,2#泵车自西向东先外墙再内墙,中间交汇的顺序进行。
1)1剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
2)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,布灰高度也要大体一致。
外墙窗口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
4)剪力墙接头部位应振捣密实,当钢筋过密时,可采用同强度等级的细石混凝土。
5)振动棒振捣剪力墙混凝土,振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止,振动器的操作要做到“快插慢拨”,插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍
6)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理。
3、顶板混凝土浇筑:
1)本次顶板混凝土厚度为650mm,考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法,待剪力墙混凝土全部浇筑完成后,由外向内浇筑,顶板砼先浇筑350mm,振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层300mm厚度砼,振捣上层砼时必须往下层砼套浆5cm。
2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用抹子抹平,并表面压光。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
四、质量标准及要求
1.保证项目:
1)混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。
2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护,必须符合施工规范的规定。
施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水,罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107一87)的要求。
4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.基本项目:
混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
垂直度
层间
用经纬仪或吊线和尺量
全高
≤15
标高
层高
±
用水准仪检查
截面尺寸
+3,-2
表面平整
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+10,0
/
井筒全高垂直度
4、混凝土的养护
1)平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护,混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
2)墙的拆模养护:
常温时混凝土强度大于1MPa,保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
采用养护液进行养护,
5、试块的留置及养护
本工程根据分段流水留置施工试块,为控制混凝土的质量,在同一水灰比的情况下,每班组做2组试块。
每100立方米(不足100立方米按100立方米计)留设不少于一组抗压试块,试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护。
6、应注意的施工质量问题
1)蜂窝:
产生原因,振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2)露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密此,使钢筋下垂度减少;
使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3)麻面。
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4)孔洞。
在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
按照规程使用振动。
5)缝隙及夹渣。
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、墙板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
五、安全生产与文明施工
施工中安全注意事项
1.施工前,工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查,严禁投掷物品。
4.混凝土泵管出口前方严禁站人,以防混凝土喷出伤人。
5.现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
6.混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
7.特殊工种及机械操作,必须有专职人员。
文明施工事项
1.混凝土罐车出工地前,车身及流槽必须冲洗干净。
2.工地大门口,进场清理干净。
3.现场灯光照明布设合理。
4.配置低噪音振捣棒,减少噪音污染。
六、成品保护
1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
2混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板的钢筋,不碰动预埋件和插筋。
3应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
4不用重物冲击模板,不在模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
5已浇筑完成的混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP以后,方准在面上进行下道工序施工。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM以前,不得上人及进行施工。
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