机柜检验标准Word格式.docx
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c)接地线线芯应为黑色
d)控制线芯应易于识别
绝缘线芯可采用下列识别方式:
a)采用不同颜色的绝缘橡皮
b)在绝缘表面上涂印不同颜色的色条
c)在编织层的纤维纱中嵌入色纱
d)在绝缘或屏蔽层表面印阿拉伯数字
IEC60227:
1979
3
外护套厚度
0.035d+1(d为护套下面的假设直径),对于单芯电缆,护套标称厚度应不小于1.4mm,对于三芯电缆,应不小于1.8mm
ICE10811-14。
4
金属丝及金属带厚度
铠装金属丝及金属带的尺寸小于13.5中规定的标称尺寸之值不应超过下列百分率:
圆金属丝:
95%
扁金属丝:
92%
金属带:
90%
ICE10811—17。
7.3
5
外径
a软线和电缆的外径不超过25mm时,用微测仪、投影仪或类似的仪器在相互垂直的方向上分别测量,例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量,测量时应尽量减少接触压力
b软线和电缆的外经超过25mm时,应用测量带测量其圆周长,然后计算直径,也可使用能直接读数的测量带测量
C扁平软线和电缆应使用测微仪,投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量,除非有关电缆产品标准另有规定;
尺寸为25mm以下读数应到小数点后2位,尺寸在25mm以上的读数应到小数点后一位
IEC60811-1—1
仅从电线、电缆的几何尺寸,不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。
电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能,除与几何尺寸有关外,更重要的是与构成的化学成份有关,在进场验收时无法判定的,要送有资质的试验室进行检测.
(二)电柜
高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:
1.查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志,不间断电源柜有出场试验记录;
外观检查:
有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液,充油、充气设备无泄露,涂层完整,无明显碰撞凹陷
2.成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中,因受振动使螺栓松动或导线连接脱落焊是经常发生的,进场验收时应重点检查,以利采取措施,使其正确复位
3.电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠,装有电气的可开启的门,门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接且有标识。
4.电柜应有可靠的电击保护,电柜内保护导体应有裸露的连接保护导体的端子
5.手抽,抽屉式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象,动静触头应在同一中心线上,触头接触紧密,推入时接地触头先于主触头接触,拉出时后于主触头分开
6.电柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0。
5MΩ,二次回路必须大于1MΩ
(三)元件
1.查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志
2.外观检查:
查看外包装是否有损坏,有破损时应特别注意里面元器件是否完好
3.检查所购原件型号数量是否和采购清单一致
(四)桥架
1.检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤,产品标志是否清晰
2.检查产品外包装的标志内容是否与设计相符;
如产品的名称、型号、规格、制造厂、出厂日期、工程项目名称或代号、收货单位名称等
3.检查装箱单、材质证明及出厂验收报告是否齐全
4.外观质量:
如桥架及附件有无扭曲、变形、毛刺、刃边、卷边现象
5.尺度精度
6.防腐厚度及附着力,如防护层有无剥落现象
7.焊接表面质量,如焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷
8.热浸镀锌桥架锌层应均匀,无脱落现象
二、生产过程检验
(一)电柜检验
1.开箱检查
1)包装及密封应良好
2)型号规格应符合设计要求,设备无损伤,附件备件齐全
3)产品的技术文件齐全
4)开箱检查应形成开箱检查记录表
2.电柜的搬运及存放检查
5)电柜在安装和存放时应采用防震,防潮,防止框架变形和漆面受损等情况发生
6)电柜应存放在室内或能避雨,雪,风,沙的干燥场所;
对特殊保管要求的电气原件和设备元件应按相关要求存放
3.电柜的安装检查
7)电柜的安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行
8)电柜安装前应先按图纸规定的顺序将配电柜作标记,然后用人力将其搬放到安装位置
9)电柜安装时可先把每个电柜安装到大致的水平位置,然后在精确的调整第一个电柜,再以第一个电柜为标准将其他电柜逐一进行调整;
调整的顺序可从左至右也可从右至左或者从中间开始往两边调整。
4.电柜的水平检查
10)可用水平尺测量;
垂直方向的调整,可在柜顶放一木棒,沿柜面悬挂一线垂,测量盘面上下端和吊线的距离,如果上下的距离一样,表式柜面已垂直,如果距离不平等,可用薄铁片加垫,使其达到要求,调整好的电柜应盘面一致,排列整齐
11)电柜之间应用螺栓拧紧,应无明显的缝隙,紧固件应用镀锌制品,并宜用标准件,电柜及电柜内设备与各构件间连接应牢固
12)电柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000;
调整完毕后再全部重新检查一遍,是否都合乎质量要求,然后用电焊或连接螺栓将电柜盘底座固定在基础型钢上;
如用电焊,每个电柜的焊接不应少于四处,每处的焊缝长约为1000mm左右,为了美观,焊缝应在电柜体的内侧;
焊接时,应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上
5.电柜的机械性能检查
13)机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠
14)动触头与静触头的中心线应一致
15)二次回路的辅助开关的切换点动作准确
16)柜内照明齐全
6.电柜的配线检查
17)电柜的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5㎡;
其他回路截面积不应小于1.5㎡;
对于电子原件回路,弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及足够机械强度的情况下,可采用不小于0。
5㎡截面的绝缘导线
7.电柜的接线检查
18)按图施工,接线正确
19)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠
20)电柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤
21)电缆芯线和所配导线的端部均应标其回路编号
22)编号应正确,字迹清晰且不宜褪色
23)配线整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤
24)每个接线端子的每侧接线宜为1根不得超过2根,对于插接式端不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接端子,当两根导线时中间应加平垫片,二次回路接地应设专用螺栓
25)用于连接门上的电气、控制台版等可动部位的导线尚且应该符合下列要求
a)应采用多股软导线,敷设长度应有适当余度
b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层
c)与电器连接时。
端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股
d)在可动部位两端应用卡子固定
8.电缆终端头检查
26)导线连接良好,对于终端头要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接,对于中间接头,则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接
27)绝缘可靠,满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构,并有一定余度
28)密封良好,一方面使环境中的水分及导电介质侵入绝缘,另一方面要使绝缘剂不致流失
29)足够的机械强度能适应各种运行条件
9.电缆接头接地线
电缆接头接地线的选用:
电缆接地线的规格应按电缆线路的接地电流的大小来选择,实际工作中可以参照下表选择
接地线截面选择(㎡)
电缆导线截面
接地线截面
35及以下
10
50—120
16
150-240
25
(二)电气现场
1.桥架
1)电缆支吊架的检查
a)电缆桥架支吊架的安装路线应与设计施工图纸制订的路线相符,且安全可靠,并能满足施工安装、维护检修和敷设电缆的要求
b)电缆桥架支吊架的间距应符合设计要求,如无设计要求,水平安装时,不应大于电缆桥架的直线度长度,垂直安装时,不应大于电缆的桥架直线段长度的3/4;
在同一直线段上的支吊架的间距均匀,电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆桥架的连接板正好在支吊架或在跨距的1/4以内;
应保证电缆桥架是按照计算机电缆、屏蔽电缆、一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆的排列顺序,这种排列顺序可以减少对自控专业电缆的电缆干扰,有利于冷却电力电缆,也便于电气专业大截面电缆的敷设
c)当电缆桥架从室外引进建筑物时,应有向外的坡度,其坡度不得小于1/100,以防止雨水进入室内
d)电缆桥架支吊架的安装应横平竖直,各支架上的同层托臂应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,沿桥架走向的左右的偏差不应大于10mm
e)电缆桥架支吊架安装完毕后,应横平竖直、整齐美观、固定可靠,支吊架不应有卷边或毛刺
f)支吊架安装完后在未刷漆以及安装过程中的漆皮碰落处,刷上与支吊架颜色相同的防锈漆和面漆
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行距离(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
0。
0.3
易燃易爆管道
0.5
热力管道
有保温层
无保温层
1。
电缆桥架层间允许的最小净距(mm)
电缆类型和敷设特征
电缆桥架层间允许最小距离值(mm)
控制电缆
200
电力电缆
10kv及以下(非交联)
250
6~10KV交联聚乙烯电缆
300
35KV三芯
350
2)立柱的检查
立柱悬吊式安装:
立柱的悬吊式安装通常有两种常用方法,即预埋件固定和膨胀螺栓固定
a)预埋件固定,利用预埋件焊接立柱时,应选用不带底座的型钢立柱,并将不带底座的型钢立柱与埋设在楼板或梁内的预埋件进行焊接
b)膨胀螺栓固定:
利用膨胀螺栓固定是一种方便快捷的方法,但负荷太大时,应对悬吊立柱固定点的受力情况进行校验
立柱的直立式安装:
立柱的直立式安装通常有两种方螺栓固定和焊接固定
c)螺栓固定,螺栓固定应利用预埋螺栓或膨胀螺栓固定立柱或立柱接头
d)焊接固定,焊接固定应将立柱焊接在管廊、钢结构、容器等可以焊接的金属构件上
3)电缆桥架安装的检查
a)电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时应设补偿装置
b)钢制电缆桥架直线段超过30米铝合金或玻璃钢制电缆桥架直线段超过15米时,宜采用热膨胀补偿措施,如设置补偿节等
c)电缆桥架如果必须焊接时,焊缝的四周焊接后不得小于母材的厚度,焊接口必须做防腐处理而且桥架不应有显著的变形
d)电缆桥架系统安装完毕后,应外形平整美观、内部光洁无毛刺
e)对于安装过程中漆皮脱落处,应进行防腐处理并涂刷与电缆桥架原颜色一致的面漆
f)铝合金电缆桥架与钢制支吊架直接接触时,会产生电化学腐蚀,为了避免铝合金制电缆桥架的腐蚀在施工中可利用电缆剥下的塑料护套切割成绝缘衬垫加在钢制支吊架和铝合金电缆桥架之间
4)电缆桥架盖板的检查
a)电缆敷设完毕,并经检查确认无误后,应立即安装电缆桥架盖板,防止其他专业施工或维修时,碰伤电缆,造成生产事故
5)桥架内电缆敷设的检查
a)电缆在桥架内敷设时,应保