施工方案麻峪混凝土施工方案 周一报文档格式.docx
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招标
序号
名称
图纸编号
重复使用
图纸编号
张数
备注
工艺专业
1
平面设计图
-ZB00PS0101PS01
2
配套管线纵断设计图
-ZB00PS0101PS02
3
新建泵房及调蓄池工艺设计图
（一）
-ZB00PS0101PS03
4
新建泵房及调蓄池工艺设计图
（二）
—ZB00PS0101PS04
5
新建泵房及调蓄池工艺设计图（三）
—ZB00PS0101PS05
6
新建泵房及调蓄池工艺设计图（四）
—ZB00PS0101PS06
7
新建泵房及调蓄池工艺设计图（五）
-ZB00PS0101PS07
8
新建泵房及调蓄池工艺设计图（六）
—ZB00PS0101PS08
9
新建泵房及调蓄池工艺设计图（七）
—ZB00PS0101PS09
10
新建泵房及调蓄池工艺设计图（八）
—ZB00PS0101PS10
建筑结构专业
新建泵站及调蓄池平面图
-ZB00PS0101JG01
新建泵站及调蓄池标高93.000平剖面
-ZB00PS0101JG02
新建泵站及调蓄池标高85.000平剖面
-ZB00PS0101JG03
新建泵站及调蓄池剖面图
（一）
—ZB00PS0101JG04
新建泵站及调蓄池剖面图
（二）
-ZB00PS0101JG05
新建泵站及调蓄池剖面图（三）
-ZB00PS0101JG06
新建泵房及调蓄池基坑支护设计图
-ZB00PS0101JG07
3000×
2000及2-2600×
1500方沟断面图
—ZB00PS0101JG08
电气专业
电气设备材料表
2012J248—ZB00PS0101DQ01
10KV环网柜系统图
2012J248—ZB00PS0101DQ02
低压系统图
2012J248—ZB00PS0101DQ03
自控专业
自控设备材料表
2012J248—ZB00PS0101YZ01
泵站自控系统配置图
2012J248-ZB00PS0101YZ02
工业电视监视系统配置图
2012J248—ZB00PS0101YZ03
2、相关的技术规范、规程、规定:
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2010）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）
《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
1、基点建设
总面积（m2）1195。
92建筑面筋（m2）1550地上一层,地下两层。
顶部标高102，35m
2、调蓄池建设
（1）面积（m2）903.21有效容积m35200
（2）长*宽＊高（m）45.3*26。
4*6.3埋深（m）12
三、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
（2）确定混凝土技术要求，并与搅拌站签订预拌混凝土技术协议及环保协议。
2、混凝土原材准备
（1）由混凝土搅拌站负责混凝土的原材质量，项目部技术人员随时去搅拌站进行抽查。
（2）混凝土材料本身
（3）尽量降低水泥用量,降低水化热，减少混凝土温度应力，并且满足可泵性、强度及抗渗要求。
（4）增大混凝土中掺合料的用量，减少水泥用量，延缓混凝土的水化速度，减小塑性收缩，提高混凝土的后期强度，抑制碱集料反应。
（5）采用高效缓凝减水剂，减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度；
混凝土初凝时间达到10h以上，降低温升，避免混凝土产生裂缝。
（6）粗骨料采用5—25mm碎石分段级配；
细骨料为中沙，细度模数2。
6；
砂石含泥量均小于2%。
（7）水泥
选用低碱水泥---42。
5水泥，碱含量为0.50％，低于0。
6%，质量稳定，供应充足；
（8）外加剂
选用LG—3缓凝型高效减水剂；
（9）膨胀剂
选用UEA-D；
（10）掺合料
选用S95级矿粉和二级粉煤灰双掺.
（11）骨料
选用涿州低碱活性砂石，可用于潮湿环境的地下混凝土结构，控制混凝土单方总碱含量不大于3Kg。
砂:
中砂;
Mx=2.4—2。
9;
含泥量≯2％。
石：
碎卵石；
粒径5-25mm；
含泥量≯1%；
骨料中针状和片状＜15％.
水：
采用地下饮用水。
3、现场准备
（1）钢筋、模板、预留预埋施工完毕并通过验收，混凝土浇灌申请会签完成。
（2）地泵管路铺设完毕并经检查合格。
（3）保温、养护等材料准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转正常。
（4）夜间施工保证工作面及道路有充足照明。
照明灯具、线路检修完毕。
（5）振捣手、抹灰工等劳动力齐备、充足,并根据浇筑时间做好倒班准备。
（6）现场道路清理干净,保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅,其它用途车辆避让混凝土运输车。
（7）搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆,确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断
4、泵管的敷设
布置原则为：
管道尽量减少拆装次数，混凝土输送管的方向尽量少变化,弯管数量尽可能减少，施工时防止管内混入空气，形成堵塞.
（1）水平管布置：
地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影响模板脚手架和钢筋.支撑泵管脚手架采用100mm×
100mm木方垫起，不能直接接触地面、钢筋、模板。
（2）垂直管布置：
转向垂直走向的135度弯头。
（3）布料杆布置：
采用Φ48钢管进行加固,系紧揽风绳，四周撑牢,防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。
（4）地泵搭设图如下：
泵管架设示意图
四、施工安排
4。
1工期安排
本工程用所用的混凝土全部采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺.根据施工进度提前周预约。
2组织机构
五、主要施工方法
1、混凝土泵送
（1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
（2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备（在高层施工,上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行.
（3）混凝土输送泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位,并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；
润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处.
（5）开始泵送时,混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快,逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后,方可正常速度进行泵送.
（6）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。
如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（7）泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
（8）混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方.
（9）当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
当上述两种方法无效时,在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，放慢泵送速度,以保证连续泵送.
（10）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度；
泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
2、垫层
混凝土垫层厚度100mm,采用分段施工方法。
按照底板分区图，依次施工1段至2段。
3、底板
混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，采用“斜向分层法"
施工，每层的浇筑厚度约为300mm。
浇筑时浇筑方向从远至近,边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退"
的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。
同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发,可减少混凝土的蓄热量,防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
4、柱
独立柱浇筑,当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。
柱浇筑前先浇水湿润底部,先填以10cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500cm.振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。
5、墙体
墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑3～5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺.混凝土分层浇筑振捣，下棒间距不超过500mm。
每层浇筑厚度控制在500cm（以标尺杆为依据）,混凝土下料点分散布置,浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm,洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，并防止洞口模板位移。
6、梁、板混凝土浇筑:
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）梁柱节点等钢筋较密处采用小直径振捣棒，边振边敲模板,确保密实。
振捣时不得破坏原钢筋及预埋件的位置。
（3）浇筑板混凝土的需铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
（4）楼板混凝土收面时经过两遍刮杠找平、两遍木抹子搓平和一遍铁抹子压光，最后用笤帚拉毛。
7、后浇带混凝土浇筑
后浇带混凝土
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