共板法兰风管制作安装技术总结Word文档下载推荐.doc
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二、工艺特点
1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。
2、风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。
3、风管进过生产线时自动压筋，成型后强度高且外形美观整洁。
4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。
5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。
6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。
三、本工法适用范围
本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。
四、工艺原理
1、共板法兰风管制作流程
折方
压制法兰
咬口
剪板
压筋
上料
材料检验
角件冲压
角件下料
成品检验
涂密封胶
角件安装
检验
2、制作工艺
①放样下料：
共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。
送料：
钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。
调平压筋：
主要应用五线压筋机进行调平压筋。
通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙，调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。
剪角剪切：
根据风管实际要求，通过下料裁剪机，控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料，下料形式有一片和两片的板料。
变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。
②咬口：
根据风管自动生产线下料时预留的方口余量，用联合咬口机进行咬口。
③共板法兰制作：
共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成L型，形成连接法兰。
④角件制作：
角件制作采用冲床冲压制成，冲床使用两台模具进过下料和冲压成型两道工序完成。
⑤风管成型：
矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后，形成一个或两个带法兰及咬口的L型板料，然后采用人工进行咬口的翻遍制作，用木棒将翻遍敲打平整，在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型，最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。
⑥板厚规格
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
670～1000
1
1120～1250
1.0
1320～2000
1.2
2000～2500
⑦法兰边、法兰角及弹簧夹规格厚度
风管变长
法兰最小尺寸（mm）
角件厚度（mm）
法兰弹簧夹厚度（mm）
高
宽
630mm以下
30
95
630mm—1250mm
1250m—2000mm
2000mm以上
1.5
3、风管连接
①风管按图纸加工成型后，按系统编号，集中堆放，安装时按照编号进行风管的安装。
②共板法兰风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在接缝处用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰弹簧夹。
⑥法兰弹簧夹的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
0-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
4、风管加固
①风管大边尺寸小于630mm时，无需加固。
②风管大边尺寸在630～2000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
③当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
④角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑥风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。
⑦中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
⑧净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；
大于或等于400mm，不应大于3m。
直管段每20m加装一个防止摆动的固定支架。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
最大间距
吊杆尺寸
托架尺寸
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
L50*4
1250～2000
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
6、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；
高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重叠约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
7、共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要求
1、执行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
2、风管接缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。
当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±
2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
9、法兰平整度允许误差为±
六、安全注意事项
1、在制作工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚，配戴防护手套。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
七、劳动力组合（32000㎡风管制作及安装）
序号
工种
人数
作业天数
工日
通风工
42
158
6636
2
起重工
85
340
电焊工
6
96
576
油漆工
5
70
350
普工
40
6320
合计
97
14222
八、施工机具
机具名称
规格
单位
数量
数控剪板机
TDF
台
等离子切割机
FPC3600
法兰成型机
TFD2000
电动涡轮减速器
切角机
五线压筋机
7
冲床
8
联合咬口机
YzL-12-380
9
折弯机
10
电焊机
300KVA～500KVA
11
冲击电钻
把
20
12
台式钻床
16mm
九、工程实例
我公司2010年在中国（太原）煤炭交易中心通风、空调工程中，风管制作、安装工程量32000㎡，按合同要求施工工期180天，施工强度大，如采用金属法兰风管，需用劳动力160人左右。
而采用共板法兰风管，实际用劳动力97人，节约劳动力（160-97）/160=39.4%，此外，由于法兰采用镀锌钢板制作，减少了各种型钢、螺栓及型钢防腐工程量，本工程共节约各种型钢80T，螺栓M8*35及M6*35共48万余套，防锈漆710Kg，调和漆680Kg。
同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制，风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。
取得了较好的经济效益。
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