上组煤集中胶带下山胶带电控技术规格书Word文档格式.doc
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液粘软启动
胶带水平机长（m）
889
拉紧装置
ZYL500JN=13Kw
提升高度（m）
205.242
制动装置
KPZ-1200/59
N=2×
3.0kW
倾角（°
）
13°
受料点
3个
说明：
1、胶带机电控装置选用可编程（PLC）胶带电控成套装置，用作胶带输送机的控制与保护，其主要技术要求详见第二章。
2、制动装置自带电控柜。
3、拉紧装置自带控制箱。
4、液粘软启动装置自带控制柜。
二、环境条件
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306－2001）,本区地震动峰值加速度为0.05g，相当于原地震烈度6度区。
安装地点：
环境温度：
－25℃～35.6℃
海拔高度：
不大于1200m
三、标准与规定
本技术规格书提出的是最低限度的技术条件及功能要求，并未对一切技术细节进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂应保证提供符合本条件和工业标准的优质产品。
胶带电控成套装置及磁力起动器等设备的设计和制造应符合国家相关标准、规范和技术行业的标准，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
另外尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。
供货商所提供的设备及功能必须满足中国《煤矿安全规程》的有关规定。
第二章控制系统技术要求
根据用户要求，本着可靠先进的原则，上组煤集中胶带下山带式输送机的电控系统拟采用一套先进的定型产品：
即矿用本安型PLC胶带电控装置。
该装置应有以下特点：
A、可靠性高，成套性、适应性和扩展性好。
B、控制性能丰富：
电控装置除正常起停控制外，能按胶带机所需的起动、运行、停止特性实现软起动、软停车、可控制动等功能。
C、检测保护功能齐全，能准确识别故障性质和位置。
D、组网能力强：
通过数据传输可组成集控系统或与矿井监测系统、计算机网络汇接。
本胶带机有3个给料点，其与3101工作面胶带顺槽胶带机、顺槽掘进胶带机、大巷掘进胶带机及上组煤胶带运输石门带式输送机之间设有闭锁关系；
其起停应遵循“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则。
一、监控对象
1、监测信号
胶带机的保护信号，即胶带的速度、跑偏、拉线、打滑、温度、堆煤、纵撕、烟雾、洒水等；
主电机的开停、制动闸的状态及液粘软起动装置状态、张紧状态；
主电机的工作电流；
主电机的故障状态。
2、控制信号
主电机的开停、制动闸的控制、张紧控制及液粘软启动装置的控制；
3101工作面胶带顺槽胶带机、顺槽掘进胶带机、大巷掘进胶带机及上组煤胶带运输石门带式输送机的联锁。
二、系统组成
本矿采用PLC胶带运输电控系统，由PLC可编程控制器、控制台、电源继电器箱、开关执行器、保护传感器、通信信号装置等组成。
三．系统技术性能
1、供电装置
胶带机主电机的起停控制采用QJGZ型矿用隔爆兼本质安全型高压真空电磁起动器，具有电流及功率检测装置。
控制装置应能与高压真空电磁起动器联接检测主电机的工作电流，保证电机的正常运行。
2、控制方式
电控装置应具有集中自动运行、单机自动运行、单机手动等工作方式，并能进行现场编程。
a、集中自动运行：
接收来自主站的起车和停车指令，自动按顺序起动、运行、联锁与保护、停车全过程的控制和监测。
b、单机自动运行：
由本胶带机的司机根据生产要求发出开、停车指令。
仍保留集中运行的全部功能，同时将信息传给监控系统的主站。
c、单机手动运行：
此方式为人工手动操作，该方式主要用于检修试车之用。
d、现场编程：
用户可在现场通过面板上的键盘对程序或参数进行修改。
3、控制功能
本控制装置采用本安型可编程控制器（PLC）作为主控制器，完成胶带机的运行、保护、通讯、信号和显示功能。
a、起动：
接到起车指令后，首先发起动预告（秒数可调）信号，同时控制自动张紧装置实行张紧，张紧完成后，打开闸，然后控制主电机起动。
皮带运行后向给料点的胶带机给出运行信号。
b、停车：
接到停机指令后，首先停给煤皮带（三条），待皮带上煤拉空后，控制液粘软启动装置减速。
当带速降到一定程度后控制抱闸。
c、紧急停车：
接到紧急停机指令后，立即断开主电机，同时控制液粘软启动装置急停并停给煤皮带（三条）。
当带速降到一定程度后时控制抱闸。
d、验带
e、联锁控制：
前后胶带机控制器既可通过信号传输又可通过接点信号实现联锁控制，保证联锁的可靠性。
4、检测与保护
4.1、胶带跑偏保护：
选用二级胶带跑偏开关，用于运输机胶带跑偏检测和保护用，成对使用。
当一级跑偏动作时，只报警不停车，但能召唤显示跑偏位置；
当二级跑偏动作时，报警并执行急停命令，也能显示出跑偏位置。
配置原则：
胶带头尾各设一对，每个凸弧段或凹弧段各设一对，中间每隔180米设一对。
4.2、速度检测、打滑和超速保护：
选用速度检测传感器，检测胶带输送机速度，实现低速打滑和超速保护。
4.3、沿线急停闭锁和故障位置检测：
选用拉绳急停闭锁开关及在线语音通话系统分站（带急停闭锁开关），用于胶带输送机沿线紧急闭锁保护，具有故障地点识别功能，拉绳急停闭锁开关可兼作接线盒，胶带输送机沿线其它保护装置可就近接入此闭锁开关，这样可节省大量信号电缆。
控制台上能显示故障地点，当闭锁开关动作，控制机报警并发急停命令，并能召唤显示出故障位置。
与在线语音通话系统分站（带急停闭锁开关）间隔配置。
在线语音通话系统分站（带急停闭锁开关）胶带头尾各设一台，中间每180m设一台，拉绳急停闭锁开关每60m设一台。
4.4、烟雾检测：
选用烟雾传感器实现此功能。
烟雾传感器安装在驱动滚筒的斜上方（下风），当皮带和滚筒打滑冒烟时，报警并急停，同时自动控制灭火洒水。
4.5、堆煤检测：
选用堆煤传感器实现此功能。
传感器一般吊挂在胶带机头卸载入口处，当卸载点发生堆煤时，滞留的积煤触及堆煤传感器，使它发生倾斜，报警并急停。
4.6、电机电流和开关故障检测：
可检测主电机液粘软启动装置及高压磁力起动器的故障信号及主电机的工作电流。
4.7、胶带纵向撕裂保护：
选用纵撕传感器实现此功能。
传感器安装在装载点（给煤皮带）的前方3─5米处，当胶带发生纵撕故障，传感器动作，报警并急停。
4.8、驱动滚筒的表面温度检测：
选用测温装置实现此功能。
4.9、电机温度检测：
4.10、自动洒水灭火：
选用洒水灭火装置实现此功能。
该装置可由控制机根据环境情况来自动控制洒水。
5、显示
5.1、状态显示：
可显示本胶带电机的开停状态，前后方胶带机的开停状态。
电源指示、松闸、软起动装置的运行状态、张紧状态等。
5.2、故障指示：
可显示胶带机跑偏、纵撕、闭锁、打滑、超速、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号。
5.3、模拟量显示：
可召唤显示闭锁、跑偏、电机电流、皮带速度、加速度、滚筒温度、绕组温度等。
5.4、汉字信号显示：
当发生故障时，在控制机的液晶显示屏上自动用中文提示各故障性质。
6、通信信号联络
胶带机电控配有在线语音通话系统作为联络信号装置，可实现胶带机沿线起动预告和信号联络。
7、组网
电控装置应有接口，可通过数据传输与煤矿安全监测系统汇接或通过上位机接入计算机网络，实现远程监控。
四、设备清单
4.1、电控装置主要配置
设备名称
单位
数量
备注
可编程控制机
台
1
显示控制台
电源继电器箱
监控软件
套
速度传感器
堆煤传感器
紧急闭锁开关
红外温度传感器
2
滚筒温度检测
温度传感器
4
电机温度检测（电机厂家配套提供）
烟雾检测器
自动灭火洒水装置
二级跑偏开关
对
6
纵撕探测器
3
在线语音通话系统
在线语音通话系统分站
带急停闭锁开关
行程开关
由厂商视实际情况配
本安接线盒
功率变送器
电流变送器
拉线电缆及信号电缆
米
控制电缆
信号屏蔽电缆
注1：
本表仅为按照经验初步配置。
如有未配齐或配置有误的地方，请供货商务必更正且配齐并纳入报价范围内。
注2：
本电控装置与液粘软启动装置电控柜、拉紧装置控制箱及有闭锁关系的其它电控设备的联系，需供货商与各设备厂商联系并核实。
2、附属设备及磁力起动器部分
序号
规格
矿用隔爆兼本安型
高压磁力起动器
见第五节
1.1项基本参数
主电机用
矿用隔爆型真空低压
磁力起动器
QBZ─30/660
30A660V
制动装置用
液粘软起
动装置用
QBZ─80/660
80A660V
拉紧装置用
5
矿用隔爆型照明信号
变压器综合保护装置
ZBZ-4.0/660M660/133V
胶带机辅机
控制柜用
7
电控装置用
五、控制设备技术要求
1、矿用隔爆兼本质安全型高压磁力起动器
1.1、基本参数
l额定电压：
10kV；
l最高工作电压：
12kV；
l电流互感器变比：
100/5A；
l额定频率：
50HZ。
1.2、技术要求
1.2.1、供货商所提供的矿用隔爆兼本安型高压磁力起动器必须满足上述基本参数，并能在本工程所指定的环境下长期安全、可靠运行。
设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。
1.2.2、在箱体内外有可靠的机械电器联锁装置，只有在隔离插销在分闸位置时，解除箱体和门的闭锁，门盖方能打开。
1.2.3、高压真空磁力起动器箱门上装有用来显示电压、电流、故障种类的显示板和电度表，装有“过载”、“漏电”、“监视”、“复位”、“照明”、“起动”、“停止”按钮。
1.2.4、高压真空磁力起动器的保护器件选用微机综合保护装置，留有通讯接口。
带有电流功率检测功能。
1.2.5、必须具有短路、过负荷、接地和欠压释放功能，并具有有选择性的漏电保护。
1.2.6、供货商所提供的设备必须满足第一章所述的基本条件。
2、矿用隔爆型真空磁力起动器
2.1、基本参数
660V；
l额定电流：
30A、80A；
50
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